Выбор универсального станка с ЧПУ для деревообработки

по запросу

None

RUB

Станок с ЧПУ Роутер 2019 для металлообрабатывающих и других производств

Универсальная модель для профессионального использования на деревообрабатывающих и других производствах

Рабочее поле XYZ: 2500×1200
x
300мм
Мощность шпинделя: 5.5 кВт
Скорость вращения: до 24 000 об/мин
Точность позиционирования: 47 / 300 мкм/мм
Вес: 2280 кг

по запросу

None

RUB

Фрезерный трех/четырех -осевой станок с ЧПУ Роутер 1390

Одна из популярнейших моделей в нашей линейке, благодаря удачному соотношению цены, характеристик и возможностей.

Рабочее поле XYZ: 1300×900
x
300мм
Мощность шпинделя: 3.0 кВт
Скорость вращения: до 24 000 об/мин
Точность позиционирования: 47 / 300 мкм/мм
Вес: 1090 кг

по запросу

None

RUB

Станок с ЧПУ Роутер 1070Д

Фрезерный трех/четырех осевой станок с ЧПУ для деревообработки.

Рабочее поле XYZ: 1000×700
x
200мм
Мощность шпинделя: 2 кВт
Скорость вращения: до 24 000 об/мин
Точность позиционирования: 47 / 300 мкм/мм
Вес: 590 кг

по запросу

None

RUB

4-ая ось на фото — дополнительная опция

Полноценный трех/четырех координатный станок для начальной работы на оборудовании с ЧПУ

Рабочее поле XYZ: 990×670
x
150мм
Мощность шпинделя: 1050 кВт
Скорость вращения: до 24 000 об/мин
Точность позиционирования: 100 / 300 мкм/мм
Вес: 141 кг

по запросу

None

RUB

Станок с ЧПУ Роутер 3116Д Серво для деревообрабатывающих производств

Облегченная версия модели Роутер 3116Д Серво с большим рабочим полем и жесткой конструкцией, адаптированная специально для деревообрабатывающих производств.

Рабочее поле XYZ: 1600×3100
x
400мм
Мощность шпинделя: 5,5 кВт
Скорость вращения: до 24 000 об/мин
Точность позиционирования: 47 / 300 мкм/мм
Вес: 3140 кг

по запросу

None

RUB

Настольный станок с ЧПУ Роутер 4230

Отличное решение для малого бизнеса, мебельных, рекламных, сувенирных и других производств, где требуется обработка небольших по размеру изделий.

Рабочее поле XYZ: 420×300
x
120мм
Мощность шпинделя: 800 кВт
Скорость вращения: до 24000 об/мин
Точность позиционирования: 52 / 300 мкм/мм
Вес: 75 кг

по запросу

None

RUB

Станок с ЧПУ Роутер 7846ТРР для обработки различных материалов

Полноценный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ начального уровня для 3-х и 4-х осевой обработки различных материалов

Рабочее поле XYZ: 780×460
x
150мм
Мощность шпинделя: 1.05 кВт
Скорость вращения: до 24 000 об/мин
Точность позиционирования: 100 / 300 мкм/мм
Вес: 102 кг
Подробности
Автор: stanki-cnc.com

Создано: 26 августа 2019

Просмотров: 2019

Рейтинг:  4 / 5

Отправным пунктом в поиске подходящей конструкции является материал заготовки. Если в будущем существует вероятность, что обработка дерева может прекратиться, стоит задуматься: стоит ли брать станок ЧПУ с элементами низкой жесткости.

Возможные варианты оборудования:

  • Универсальными свойствами обладают основные узлы из алюминия. www.stanki-cnc.com/seria-vsk/cutter-vks-1500x2500x200 Когда важна высокая точность при обработке заготовок выбирают прочные несущие части, неспособные изгибаться под давлением фрезы на жесткое дерево.
  • При узкой задачности станка подходят облегченные несущие части с возможностью замены. www.stanki-cnc.com/seria-stl/cutter-stl-500-700-150. Такие станки ЧПУ изготавливаются для работы с заготовками из пластмассы, дерева, мягких металлов, фанеры.
  • Широко используются переносные конструкции, устанавливаемые на любую поверхность. www.stanki-cnc.com/seria-skl/cutter-skl-600×900

Прочные конструкции фрезерно-гравировальных станков требуются для повышения производительности. Скоростные оси оснащаются жесткими муфтами для надежного сочленения вала двигателя с осью. Аналогичный металл выбирается при обработке стальных заготовок. Основание выполняется массивным, тяжелым, методом литья.

В работе с высокими заготовками возникает проблема при превышении размера детали по вертикальной оси больше рабочей части фрезы. Изделия с наклонной поверхностью требуют написания специальной программы и внесения изменений в конструкцию установки.

Выбор структуры станка при обработке по дереву:

  • В продаже присутствуют фрезерно-гравировальные станки с вертикальной ориентацией шпинделя. Такая конструкция пригодна для изготовления рисунков на листе дерева, разделки фанеры. В патроне фиксируется рабочий инструмент, обработка осуществляется вращением фрезы или гравера. Подбираемые параметры: частота оборотов, зажимной размер, тип охлаждения (водяной, воздушный).
  • Размеры и масса заготовки влияет на тип стола и зажимного устройства струбцины. Встречаются модели с подвижным столом, этим достигается высокая жесткость конструкции. Применяются для обработки длинных заготовок. Однако требуется повышенная прочность несущих элементов, что повышает стоимость.
  • Внимание уделяется виду держателей направляющих, типу подшипников, соединительных муфт, точности перемещения винтопары.
  • Двигатель влияет на точность выполняемых движений фрезой. В деревообрабатывающей промышленности применяются чаще шаговые.

Типы направляющих фрезерно-гравировального станка:

  • Роликовые направляющие качения — недолговечны, не терпят высоких нагрузок.
  • Круглые в виде вала — получили применение в любительских станках с ЧПУ, расчетным параметром является величина прогиба рабочей части под весом заготовки и давлением инструмента. Нецелесообразно применение в конструкциях превышающих размер рабочего поля более метра. Для исключения провисания заготовки потребуется выбрать увеличенный диаметр, что повлечет утяжеление элементов. Соответственно повышается стоимость, масса.
  • Профильные рельсовые направляющие — жесткость достигается за счет использования алюминиевого профиля или трубы с толстой стенкой. Такое конструктивное решение позволяет повысить срок службы металла.
  • Цилиндрические направляющие на опоре — обладают требуемой упругостью, становятся заменой предыдущему типу направляющих.

    Для приведения перемещения шпинделя применяются линейные подшипники. Суппорт перемещается за счет использования винтопары, преобразующей круговое движение шагового двигателя в поступательное. Расчетными параметрами являются требуемый момент, максимальные обороты, величина шага резьбы. Значения показателей ограничиваются выбором инструмента. Высокая частота вращения приводит к перегреву фрезы, что можно увидеть по образованию нагара на рабочей части.

    Выбор инструмента

    Ответственным решением становится проработка технологии резания дерева. Тщательный подбор фрезы и гравера избавит от простоев оборудования, поможет реализовать требуемую точность при изготовлении деталей. Владельцы фрезерно-гравировальных станков выигрывают время за счет снижения количества переналадок из-за износа инструмента.

    Выделяют следующие виды фрез:

    • Для обработки материалов МДФ, ДСП рекомендуется фреза из моноалмаза, поликристаллического алмаза. Обычный инструмент моментально тупится и приходит в негодность при обработке слоя ламината.
    • Дерево любых пород обрабатывают твердосплавными инструментами. Чаще работают двухзаходными. Бывают сферическими, винтовыми, прямыми, несколькозубыми.
    • Грубая обработка выполняется крупным размером. Инструмент выбирается однозаходным. Двухзаходные фрезы делают слой без задиров, но снимаемая толщина небольшая, что повышает время обработки.

      Фрезы подразделяются по виду отвода стружки вниз или вверх. Первый тип применяется при сквозной обработке материала, второй нужен при изготовлении выпуклых элементов.

“сталкиваются с одной большой проблемой, это развитие своего бизнеса. Когда человек работает сам, и выпускает несколько десятков изделий в месяц все идет нормально, но как только начинается рост количества заказов, появились наемные рабочие пром-площади растут
Знакомая картина, сам протопал эту дорожку.

“просчитав теоретическую рентабельность деревообрабатывающего производства связанного с ЧПУ
… не только с ЧПУ, это общее заблуждение начинающих в любом ПРОИЗВОДСТВЕННОМ бизнесе — теоретическая рентабельность довольно сильно отличается от практической и не в меньшую сторону…

“Но, в скором времени, они выясняют, что не все так просто, и такая работа — это тяжелый труд, требующий много вложений сил и времени.
…по началу это даже интересно пока не заканчивается первоначальный задор. Многие упускают из вида тот момент, что как только ваше производство «вылезло из тени», на вас сразу навалится куча проблем по общению с государственными чиновниками, начиная от инспекторов энергонадзора и заканчивая экологами, что в свою очередь влечет за собой ведение целой горы документации. В результате один человек просто не в состоянии быть в одном лице и директором и бухгалтером и технологом и снабженцем и приемщиков заказов и инженером по ТБ и т. д. Встает вопрос расширения управленческого штата (который ничего не производит но и за «спасибо» работать не будет). Соответственно встает дилема — либо поднимать цену на продукцию (в свете новых зарплат управленцев), либо увеличивать объем производства (нанимать новых людей, расширять станочный парк, увеличивать производственные площади и  брать кнут в руки увеличивая рабочую смену в два раза…  )

“.У меня мастерская небольшая(прошел через большую мастерскую и вернулся к меньшему -лучше качество).Мастерскую построил дома 250м.кв.
…с годами пришел к тому же выводу — не большое семейное производство на своей територии при минимуме наемной рабочей силы (по крайней мере в этой сфере — работа с деревом, мебель). По оборудованию тоже согласен — один ЧПУ (пусть даже девятикоординатный с надцатью шпинделями и рабочим полем со стадион ) это для хобби. Чтобы что-то делать нужно дополнительное оборудование

“Станки по изготовлению фасадов-фуганок,рейсмус,вертикальный фрезер,калибровально-шлифовальный,долбежка,Шлпс ,ленточная пила и всевозможный малый инструмент.станки по изготовлению корпусов-Форматно-раскроечный,кромочник,присадочный станок (21 шпиндельный),присадочный под петли(хетих)и подручный инструмент(дрели, фрезера,лобзики).Малярка-Компрессор трехфазный профессиональный,краскопульты каждый под свой лак ,эмаль,патину.