Токарно-винторезный станок 1к62 и его технические характеристики

Знакомиться с токарно-ремесленным долгожителем хочется начать с упоминания «Красного пролетария», завода на котором в 30-х годах прошлого века начал свою историю первая линейка токарно-винторезных станков ДИП. Название своё он получил от лозунга «Догнать и Перегнать», популярного в послереволюционное время в среде советского станкостроения.

Станки этой серии получили широкое распространение, отличаясь высокой надежностью и относительной легкостью в обслуживании. После того, как НИИ станков по металлу приняли новую систему классификации, данный станок получил обновленное имя — 1К62. Каждый символ здесь информативен:

• первым символом (1) отмечается группа, относящаяся к токарным станкам;
• вторым символом обозначен завод, в стенах которого был произведен данный аппарат (К – «Красный Пролетарий»);
• затем показатель спецификации — (6) токарно-винторезный;
• последнее число — показатель уровня расположения центров (2 = 200 мм).

Не смотря на то, что данному агрегату уже без малого век, токари используют его и по сей день, что еще раз подтверждает его надежность, универсальность и простату использования.

Конструкционные особенности и технические характеристики

Модель 1К62 – лобовой токарный станок, способный принимать в работу короткие заготовки с большим диаметром. Его конструкция позволяет обточить даже пологий конус детали, а балка, соединяющаяся с суппортом в нижней секции, расширяет возможности сверления болванки.
Устройство оснащено асинхронным двигателем
. Его мощность – 10000 Вт, 23 скорости, количество оборотов в минуту достигает 2420. Этого хватает для оптимальной работы даже с твердейшими металлами. Подается суппорт вторым двигателем на 2019 Вт. Тепловые реле на обоих двигателях защищают установку от перегрева, а плавкие предохранители предусмотрены для предотвращения последствий коротких замыканий.

Точность проводимых на заготовках работ улучшает устанавливаемый на подшипники шпиндель. Благодаря этому, обеспечивается необходимая жесткость узла, что классификация по ГОСТ №8-82 дает право нашему станку находиться в первой группе точности.

На рисунке, представленном выше, детально указаны основные элементы модели 1К62, а именно:
1. Станина,
2
. Тумба передняя,
3. Тумба задняя,
4
. Бабка передняя,
5. Патрон,
6. Бабка задняя регулируемая, перемещаемая для установки на нужной дистанции,
7
. Резцедержатель,
8
. Фартук, а также механизмы, подающие суппорт,
9. Вал,
10. Винт,
11. Коробка подач,
12
. Корыта, в которые опадает металлические опилки, стружка и сливается жидкости.

Разумеется, за многие годы эксплуатации станка у него появились модификации. Большинство механизмов остаются неизменными, однако, современный 1К625 имеет отличную от предшественника конструкцию, позволяющую обрабатывать детали большего размера.

Перейдем, непосредственно, к технической составляющей токарного станка 1К62, которая позволяет ему оставаться в строю и сохранять высокую производительность, проявляя себя не только в силовой, но и в скоростной резке. Он обладает следующими характеристиками:
• общая масса – от 2019 до 2019 килограммов;
• габариты:
◦ высота — 1,5 м,
◦ длина от 2,5 до 3,5 м,
◦ ширина в 1,2 м;
• величина диаметра детали:
◦ над суппортом — до 22,4 см,
◦ над станиной — до 43,5 см;
• группа точности – «Н»;
• резцовое сечение – до 2,5 см;
• размер детали, используемая в работе – от 75 см до 150 см;
• сквозной диаметр в валу – 5,5 см;
• вес детали, используемой в работе:
◦ в центрах — 1,3 тонны,
◦ в патроне – 0,3 тонны;
• ход каретки – до 2019 мм;
• количество оборотов вала в минуту:
◦ 2019 — при прямом движении,
◦ 2019 — при обратном;
• количество скоростей:
◦ 23 — при прямом,
◦ 12 — при обратном;
• передвижение гильзы задней бабки – максимально до 20 см;
• количество продольных и поперечных ступеней подач – 42 шт.

Устройство станка

Данной модели по большей части схоже с аналогичным оборудованием. В качестве привода установлен мощный короткозамкнуты двигатель асинхронного типа. К заметным отличиям от аналогов можно причислить наличие рукоятей, регулирующих перемещение суппорта. Этими же рукоятями контролируется и шпиндель, а конкретно скорость его вращения. Скорость суппорта обеспечивается посредствам вспомогательного движка.

Конструкция

Данной машины имеет суппорт, осуществляющий с помощью низких салазок свое перемещение. В ее направляющих встроена специальная плита для резцовых салазок. Поворотное устройство плиты позволяет зажать ее под абсолютно любым углом. Корпус каретки суппорта располагает в себе фартучный механизм. Чтобы контролировать суппорт при продольном движении, используют реечное колесо.

Двигатель

Во время работы устройства, передает движение на шкив, который, в свою очередь, передает его передней бабке. Далее подача переходит на трензель к механизму подач. Принудительно или с помощью разбрызгивания ведется смазывание узлов специальным масляным насосом, который предусмотрен конструкцией данной модели.
Установленная на станине задняя бабка способна перемещаться в пределах направляющей
. Посредствам двух винтов и маховика двигается выдвижная пиноль, а ее вылет блокируется рукоятью.

Бабку, если имеется такая необходимость, фиксируют на станине. Инструменты, обрабатывающие отверстия, также устанавливаются в гнездо пиноли.
В конструкции данной модели, чтобы ограничить передвижение каретки, предусмотрен монтируемый на станине упор. В своей конструкции установка имеет пару люнетов: неподвижный — с монтажным сечением в 2-13 см, и подвижный — с сечением 2-8 см.

 Предназначенная для контроля скорости вращение ходового вала, а также поперечного винта, коробка подач отличается значительно простым устройством и располагается в станине, а конкретно, в ее нижней части. Вращение вала осуществляется гитарными колесами, а вдоль него передвигается специальное колесо с отдельным рычагом.
Одной из важнейших конструктивных частей агрегата является маточная гайка. Располагается данная гайка в фартуке установки и управляется специальной рукоятью.

Гайка часто может подвергаться быстрому износу, а найти замену для нее бывает достаточно сложно. Так как в магазинах и интернете она практически не встречается, зачастую приобрести ее можно в отделе снабжения завода-производителя или у хозяйственных и бережливых обладателей токарного станка. Однако, можно попробовать раздобыть чертеж маточной гайки, который должен быть в паспорте устройства, и изготовить ее самостоятельно. В некоторых случаях, для ее замены мастера дорабатывают полугайку со станка 16К20.

Принцип работы на станке

При работе со станком нужно четко соблюдать правила техники безопасности, дабы обезопасить себя и окружающих от ненужных увечий. Не стоит допускать к работе на станке неподготовленных в данной специальности лиц, а также лиц младше 18 лет. Работу необходимо осуществлять в спецодежде и средствах индивидуальной защиты, т.к. стружка, острые кромки деталей, разлетающиеся заготовки, запыленность, высокая температура поверхностей и другие вредные факторы могут остро негативно сказаться на вашем здоровье.

Перед началом работ

Нужно проверить станочное оборудование на предмет заземления. Рабочее место должно содержаться в порядке. Разбросанные детали и инструменты могут попасть под ноги и привести к серьезным травмам. На холостом ходу можно проверить исправность работы станка, прежде чем приступать, непосредственно, к работе. В случае обнаружения неисправностей, необходимо сообщить о них ответственным за состояние оборудования лицам. Если оборудование соответствует требованиям безопасности труда, то можно приниматься за дело.
Заготовка, заранее выбранная для обработки, закрепляется в центрах, либо в патроне. Подбираются соответствующие проводимой работе резцы. Закрепляют их в резцедержателе. Можно установить четыре резца одновременно. Поворачивая резцедержатель в нужное положение мы устанавливаем в рабочее положение выбранный резец.

Инструмент

Которым мы будем обрабатывать отверстие, вставляем в пиноль задней бабки. Далее работаем по инструкции, соответствующей поставленной перед нами задаче.
Пример эксплуатации станка 1К62 токарем изображен в видеоролике, где мастер демонстрирует пошаговый алгоритм подготовки устройства к работе и выполняет демонстрационный пример обработки небольшой заготовки.

Преимущества, продлевающие жизнь

 1К62 используется для реализации различных токарных работ. Если нужно обработать цилиндрическую или конусную деталь, то данный станок отлично подойдет для этого. Он дает возможность работать не только с наружной поверхностью, но и с внутренней.

При наличии дополнительной установки, можно производить копировальные работы. Данная модель отлично подходит для машиностроительного производства в индивидуальном и мелкосерийном масштабе. Не просто так он пользуется спросом и считается очень качественным и надежным оборудованием.

К его достоинствам смело можно отнести

• Универсальность – любые виды токарных работ, не ограничивающиеся нарезанием резьб, чем может похвастаться далеко не каждый винторезный агрегат;
• Виброустойчивость — уровень противодействия вибрационным нагрузкам на высоком уровне;
• Высокая точность обработки металлов, которая сохраняется и в ударном режиме;
• Работа с металлическими заготовками любой твердости за счет высокой жесткости крепления на подшипниках;
• Мощность двигателя;
• Надежная сборка схемы движения;
• Богатый диапазон переключения передач и настройки скорости вращения;
• Применяемость твердосплавных и минералокерамических резаков.

Из всего вышесказанного становится понятно, почему среди разнообразия токарных станков именно эта модель смогла доказать свою полезность, явную выгоду, многолетнюю надежность и достаточную неприхотливость.

Не смотря на свой возраст и моральное устаревание, не мало токарей пользуется им и сейчас. Опытные мастера старой школы и начинающие осваивать токарное ремесло специалисты продлевают и подогревают интерес к данной машине. А наличие тысяч видеороликов с обзорами агрегата, демонстрацией его в работе и инструкциями к изготовлению конкретных изделий в Интернете — один из лучших современных показателей продолжения жизни старенького токарного станка.

Потребность в надежном, отказоустойчивом, простом в обслуживании токарном оборудовании — существует всегда. И именно к такому классу относится станок 1к62 — агрегат, который выпускал завод Красный Пролетарий. Несмотря на то, что производство данной модели прекращено, она все еще широко используется и имеет высокую популярность на вторичном рынке.

Обзор аппарата и область его использования

Оригинальный станок 1к62, имеющего 2019 год выпуска,  сегодня найти уже невозможно. Причина в банальном износе. Так как такая модель уже не выпускается, найти на вторичном рынке подлежащий восстановлению экземпляр весьма сложно. В ходу модификации, у которых отличается та или иная характеристика.

При этом модель отличается по маркировке. К наименованию станка 1к62 по металлу добавляется буквенное обозначение. Техническая документация точно регламентирует, какое изменение произведено в элементах конструкции или как изменился один из параметров оборудования.

Станки семейства 1к62 широко используются в инструментальных мастерских предприятий, в лабораториях по проектированию металлоконструкций, в многочисленных цехах машиностроительных производств. Благодаря продуманной конструкции, модель успешно решает поставленные перед ней задачи, а огромные функциональные возможности позволили ей оставаться в своем классе, незначительно морально устаревая.

На оборудовании можно производить следующие операции:

  • обрабатывать цилиндрические детали, поверхности заготовок;
  • производить работу по внутренним и внешним поверхностям;
  • производить операции на конических формах;
  • обрабатывать торцы изделий;
  • доступна к нарезке резьба метрическая, модульная, дюймовая, питчевая, архимедова.

Нарезка резьб доступна как по внешней поверхности заготовки, так и по внутренней. При этом может использоваться как механизированный способ обработки резцами, так и использование метчиков, плашек, зенкеров. Зажимные устройства позволяют использовать широкий набор инструментов и приспособлений.

Особенность станка — высокая степень надежности, а также минимальные требования к обслуживанию. Зачастую, после многолетней эксплуатации аппарата ему требуется только тонкая настройка и покраска корпуса. На устройстве можно:

  • использовать при точении широкий набор типов резцов;
  • работать с короткими деталями значительного диаметра;
  • проводить операции с заготовками из закаленных металлов;
  • обрабатывать валы;
  • обтачивать диски.

Высокая надежность, упорная жесткость, общая твердость узлов позволяет модели 1к62 с легкостью выполнять операции, отличающиеся высокой скоростью и прилагаемыми усилиями. Данными особенностями не обладает большинство токарного оборудования.

Популярность станка обеспечивают:

  • цепи, колеса, иные узлы отличаются высокой прочностью, жесткостью и точностью установки;
  • количество передач коробки и скорости подачи, формируемые приводом — дают возможность действовать в наиболее удобных режимах;
  • мощность на шпиндельной бабке — позволяют разрезать отливки при использовании режущего инструмента из металлокерамики;
  • вибрационная устойчивость  — гашение, вызванной вибрацией, нагрузки, обусловленная особой конструкцией станка;
  • механизм со сменными шестернями, комплект которых предлагается в заводской поставке;
  • системы защиты от перегрузок, построенные на тепловых реле;
  • электрооборудование, защищенное от сбоев, коротких замыканий, перегрузочных токов;
  • специальные элементы, обеспечивающие жесткую опору для нейтрализации динамических нагрузок для проведения операций высокой точности;
  • кинематика, предусматривающая поперечное перемещение заднего узла для обработки поверхностей в форме отлогого конуса.

Инструкция по эксплуатации гласит, что замковое крепление суппорта позволяет с высокими результатами использовать разнообразный инструментарий для проделывания отверстий, в том числе — в болванках. При этом гарантируется точность обработки благодаря жесткому, надежному совмещению контактирующих элементов.

Предусмотрен вариант, когда каретке принудительно ограничивается продольное перемещение. В этом случае используется стопор-фиксатор специальной конструкции. При его применении — скорость перемещения суппорта электродвигателем ограничена.

Технические характеристики токарно винторезного станка 1к62  включают использование двух видов люнетов. Мобильный и статичный — они позволяют работать с длинными болванками, при этом применение первого ограничивает габариты заготовки до 80 мм, а второго — 130 мм.

Технические характеристики

Станок 1к62 выпускается в нескольких вариантах для разного ограничения длины обрабатываемой зоны. В зависимости от этого показателя меняется длина и масса оборудования. Так, при 2019 мм обрабатываемой зоны — длина, ширина, высота агрегата составляет 2786х1200х1500, масса 2019 кг. При протяженности 2019 мм — длина увеличивается до 3286, вес станка составляет 2019 кг. Для зоны обработки в 2019 мм — длина 3786, 2019 кг.

Другие характеристики токарного станка:

  • ограничение диаметра при установке заготовки над станиной — 435 мм;
  • максимальный диаметр при обработке над суппортом — 224 мм;
  • длина зоны обработки — в зависимости от варианта станка, 1000, 1500, 2019 мм;
  • стандарт конуса передней шпиндельной  бабки — Морзе 6;
  • диаметр посадочного отверстия шпинделя — 55, 62 в зависимости от варианта станка;
  • число передач коробки переключения скоростей — 23;
  • диапазон оборотов шпинделя — от 12,5 до 2019 в минуту;
  • число передач коробки подачи, в продольном, поперечном направлении — 42, 56;
  • смещение пиноли задней бабки — 200 мм;
  • поперечное перемещение задней бабки — 15 мм в обе стороны от базовой оси;
  • максимальное сечение резца — 25 мм.

Установка работает от напряжения трехфазной линии, 380В. Мощность главного привода составляет 11 или 7.5 кВт в зависимости от варианта исполнения станка, для перемещения суппорта применяется отдельный двигатель 1 кВт.

Устройство станка

Устройство токарного станка 1 к62 отличается классической компоновкой, а также применением привычной для профессионалов схемой управления и расположения регулирующих органов. Модель состоит из следующих конструкционных узлов:

  • станина;
  • передняя и задняя тумбы;
  • передняя бабка шпиндельного типа;
  • зажимной патрон;
  • перемещаемая в поперечном направлении регулируемая задняя бабка с мобильной пинолью;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта в поперечном и продольном направлении;
  • основной ходовой вал;
  • блок коробки подач, передающей момент вращения ходовому винту.

Слив охлаждающей жидкости и сбор стружек, образовываемых при работе, осуществляется в отдельное корыто, расположенное внутри станины.

Вся конструкция модели 1к62 токарного станка рассчитана на высокую жесткость и стойкость к вибрации. Основание станка — станина, закрепленная на двух тумбах. Коробчатая конструкция изготовлена из чугуна методом отливки. Для повышения жесткости и прочности внутри тумб расположены вертикальные ребра на стенках.

В левой части станины установлена передняя бабка. Внутри размещены коробка передач и шпиндель с зажимным патроном. С правой стороны установлена задняя бабка. Для ее перемещения предусмотрены направляющие.

Суппорт может смещаться в продольном и поперечном направлении. Для выполнения нужного типа перемещения фартук станка имеет два типа передачи крутящего момента. При расточке используется ходовой валик, для резьбы усилие транспортируется посредством винта.

Система смазки 1к62

Краткое описание принципа работы смазочной системы станка 1к62 можно сформулировать таким образом:

  • в нижней части корпуса передней бабки расположен резервуар с маслом;
  • для того, чтобы смазка достигла каждого подшипника или иного узла, предусмотрена система трубопроводов;
  • нагнетание масла производится насосом плунжерного типа, который расположен в нижней части фартука.

Попадая на зубчатое колесо, втулку или другой элемент конструкции — смазка не может задержаться и стекает вниз. Применяется отдельная схема для заднего подшипника. Кроме нагнетания насосом, масло попадает к нему фитильным способом.

Для контроля наличия масла в системе предусмотрено окошечко, в котором четко видна струя смазки во время работы системы. Никакого принудительного пуска не требуется. Привод плунжерного насоса осуществляется от эксцентрикового кулачка, который в свою очередь, перемещается валом. Поэтому смазочная система начинает работать автоматически, после включения оборудования.

Очисткой масла в системе занят пластинчатый фильтр. Его конструкция предусматривает простое обслуживание. Инструкция к оборудованию гласит, что данная операция производится поворотом специальной рукояти. Делать это нужно каждый день. После года использования станка – руководство по эксплуатации предписывает проводить очистку фильтра не реже 1 раза в неделю.

Смазывать рейку, по которой движется суппорт, система смазки позволяет в ручном режиме по мере необходимости. Состав подается посредством специального краника, расположенного над рейкой. Сколько именно и какое масло заливать в систему подачи — зависит от модификации станка. Сорт и тип смазки отличаются также для обычного и тропического исполнения оборудования. Все необходимые данные указываются в техническом паспорте к конкретному устройству.

Кинематическая и электрическая схемы

Кинематическая схема 1к62 предусматривает 4 основные цепи передачи крутящего момента. 3 из них используют станочные коробки подач для движения суппорта:

  • продольная подача;
  • поперечное перемещение;
  • отдельный режим скоростного перемещения суппорта.

Четвертая цепь передачи усилия предназначена для винторезной подачи. При этом используется специальный ходовой винт, а также маточная гайка, зафиксированная на фартуке.

Главное движение в кинематической схеме станка — вращение блока шпинделя. Он получает момент от привода посредством коробки переключения скоростей, усилие на которую передается клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте к оборудованию указано 23 различные скорости, на практике их меньше. Доступное количество зависит от варианта исполнения станка и от того, сколько положений шестерен характеризуются одинаковым передаточным числом.

Для продольного и поперечного смещения суппорта установлены две пары муфт. Их задача состоит в преобразовании крутящего момента двигателя и передачи его на ходовой вал. При продольном движении суппорта, усилие через два зубчатых колеса транспортируется на реечное колесо. Двигаясь с вращением, оно проворачивается по жестко закрепленной на станине опоре. Вместе с перемещением колеса двигаются фартук и суппорт.

При ускоренной подаче суппорта усилие на ходовой винт передается от отдельного электродвигателя. Момент транспортируется посредством клиноременной передачи.

Электросхема станка 1к62 представляет собой две главные функциональные зоны. Одна из них оперирует работой двух приводных электродвигателей — основного и ускоренной подачи суппорта. Вторая действует через понижающий трансформатор и обеспечивает питание системы освещения 36В. Отдельные функциональные элементы можно указать в виде краткого списка:

  • реле тепловой защиты главного привода и насоса;
  • выключатели и пакетные линии электропитания;
  • понижающий трансформатор;
  • кнопочная станция управления пуском главного привода с автоматической блокировкой.

электрическая схема 1к62 включает в себя реле ограничения холостого хода. Этот элемент оснащен собственным сервоприводом, который активируется при пуске электродвигателя на холостом ходу. В тропическом исполнении станка присутствует механизм ограничения времени работы под нагрузкой. Он включается только при определении рабочих токов электродвигателя. Данное временное реле также оснащено собственным сервоприводом размыкания контактов, который активируется сигналами других датчиков.

Особенности ремонта станка

Правила эксплуатации станка 1к62 предусматривают обязательные процедуры ремонта и осмотра оборудования. Они включают в себя оценку неисправностей, которые могут быть быстро обнаружены и устранены. Осмотр станка производится в начале каждой смены. В него входят:

  • проверка состояния питающего кабеля и параметров энергосети;
  • проверка на нарушение работы узлов крепления задней бабки;
  • контроль наличия повреждений ключевых элементов конструкции 1к62 (направляющие суппорта на станине, салазок каретки, состояние резцедержателя);
  • осмотр станка на наличие повреждений, которые могли быть нанесены внешними силами (забоины, задиры, заусенцы, царапины).

Другие ремонты включают в себя работы, указанные в рекомендациях по эксплуатации станка. Плановый, текущий, капитальный — проводятся в сроки, установленные регламентами отрасли и техническим паспортом устройства.

Поскольку отдельные узлы и функциональные части конструкции 1к62 имею достаточно большую массу, при эксплуатации данного станка составляется проект на планово предупредительные работы (ППР) оборудования. В нем указывается список вспомогательных приспособлений, станочного оснащения, подъемных механизмов, которые будут задействованы при выполнении той или иной операции. Но некоторые из них можно осуществить вручную.

Ремонт коробки подач

Данные вид ремонта заключается в тщательной промывке, оценке неисправностей и их устранении. Для этого может понадобиться замена отдельных шестерен, вала, обработка пазовых зон.

Отдельно стоит отметить особенность коробки подач станка. Она представляет собой так называемый механизм Нортона. Предусмотрена замена блоков шестерен гитары, а также установка коробки в разном положении. Общая последовательность сборки выглядит следующим образом:

  • выставляется положение приводного вала (вертикальная ориентировка штифта);
  • коробка собирается путем последовательного изменения положения вала и установки шестерен по рискам, нанесенным заводом изготовителем;
  • устанавливаются рычаги переключения;
  • проверяется свобода валов на линии;
  • устанавливается блок конусного подшипника;
  • закрывается корпус, проверяется переключение и вращение валов;
  • После очистки и замены деталей корпус коробки рекомендуется поставить на герметик во избежание протечек масла.

Чаще всего сложности оператора или нештатные режимы работы вызывают неисправности обгонной муфты. Причин ненадлежащего функционирования этого предохранительного устройства множество. Методики устранения приведены в документации к станку.

Регулировка передней бабки

В связи с тем, что сегодня невозможно купить новый станок 1к62, узлы передней бабки приобретенной установки могут быть изношены. Для восстановления работоспособности или достижения паспортной точности обработки рекомендуется проделывать следующее:

  • производится регулировка подшипников предусмотренными винтовыми устройствами;
  • при невозможности компенсировать зазоры штатной регулировкой, для восстановления отверстий и установки подшипников качения производят их расточку. После этого необходима обработка давлением (запрессовка) втулок с нужной толщиной стенки.

При регулировке передней бабки допускается отклонение оси вращения шпинделя от центрального положения. Во время регулировки и сборки проверяется, функциональны ли фрикционная и реверсивная муфта, состояние поверхностей всех деталей, замеряются показатели зазоров. Настройку узла рекомендуется производить штатными средствами, прижимными винтами и другой механикой.

Как поменять патрон

Чтобы установить новый патрон на 1к62, с другими массогабаритными показателями или числом кулачков — достаточно только ручного инструмента. Вначале частично разбирается блок передней бабки, до тех пор, пока не откроется доступ к задней части патрона. После этого:

  • откручиваются болты с тыльной части (на передней части — не трогать);
  • в некоторых типах патронов нужно задвинуть в кулачки длинную цилиндрическую заготовку и, постукивая киянкой по задней части узла — выбить его;
  • в других типах патронов нужно повернуть блок с кулачками на 20% по часовой стрелке, после чего он снимается легким ударом киянки или вручную.

Моделей, на которые можно поменять патрон станка 1к62 — множество. Главное, чтобы посадочный конус соответствовал стандарту шпинделя. После установки нового патрона и его крепления болтами с задней части проверяют биение оси на высоких оборотах и при необходимости проводят расточку кулачков.

Ремонт фартука

Фартук токарного станка 1к62 регулируется стандартными методами. В случае невозможности включения одной из подач, инструкция по эксплуатации рекомендует изменять положение узла путем закручивания винтовых элементов, расположенных с двух сторон корпуса. В других случаях:

  • если длина хода каретки не соответствует заявленной в паспорте — необходимо обратить внимание на разъемную гайку. Она подвергается сильному износу и может требовать замены. Ее особенность заключена в возможности самоустанавливаться в отношении приводного винта;
  • при нештатном поведении, шуме, резких трещащих звуках — необходима замена подшипников. Точное наименование их модели и типа приводится в техническом паспорте оборудования, в разделе кинематическая схема;
  • при люфтах валика — проверяется состояние торцевых заглушек, при необходимости они заменяются.

Отдельно стоит отметить: если регулировка не позволяет устранить недостатки функционирования фартука — его ремонтирую только после демонтажа. При этом стоит обращать внимание на взаимное положение элементов конструкции, а также их техническое состояние.

Ремонт суппорта

Суппорт станка 1к62, задача которого состоит в перемещении резца в двух направлениях — достаточно простой узел, выполненный из прочных материалов. Его ремонт зачастую сводится к восстановлению параметров направляющих станины и салазок. Ремонт резцедержателя (резцедержки) может производиться в случаях, когда показываются недостаточная степень фиксации или зазоры при установке режущего инструмента.

Выбор метода приведения направляющих в надлежащее состояние зависит от их характеристик, а именно величины износа и материала, из которого они изготовлены. Применяется:

  • шабрение как самый дорогой способ, но приемлемый при износе менее 0,05 мм;
  • шлифование – наиболее подходящий вариант обработки, так как может быть механизирован и достигает высокой точности. Данная обработка показывает наибольшую эффективность при восстановлении направляющих из каленого металла.

Направляющие из мягкого металла, не прошедшие процедуру закаливания, рекомендуется восстанавливать методом финишного строгания. При этом достигается высокая точность обработки, а также чистота поверхности V6.

Заключение

Главное, что стоит запомнить о данных станка 1к62 — оборудование не требует периодического обслуживания и специально разработано для долгой работы. Однако ремонт любого типа (плановые, профилактические, капитальные) требуют применения специального оснащения. Поэтому составлять проект планово предупредительных работ обязательно. Это позволит четко построить логистику использования всего необходимого вспомогательного оборудования и подъемных механизмов, а также гарантировать точность регулировок.

1 1К62 – металлообрабатывающий агрегат-долгожитель

Интересующий нас токарно-винторезный станок не выпускается уже более 40 лет. При этом агрегаты 1К62 до сих пор эксплуатируются на небольших металлообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на производстве различных деталей мелкими партиями. Популярность данного оборудования обусловлена его неприхотливостью в обслуживании и надежностью в применении. Кроме того, технические характеристики агрегата 1К62 гарантируют высокое качество выполнения различных токарных работ. Важным является и то, что на нем можно обрабатывать закаленные металлические изделия.

Станок 1К62

Такая возможность обусловлена наличием особых по конструкции подшипников, используемых для монтажа шпинделя станка. Именно эти элементы обеспечивают повышенную жесткость описываемого токарно-винторезного оборудования. В настоящее время отечественными и зарубежными предприятиями выпускаются разнообразные аналоги 1К62. Такие токарно-винторезные станки в большинстве своем имеют одинаковую конструкцию. А от 1К62 они отличаются более качественными техническими характеристиками. Российская металлообрабатывающая промышленность использует следующие модели усовершенствованных станков:

  • МСТ1620М (изготавливается на Минском заводе МЗОР);
  • ТВ-380К (Савеловский комбинат в г. Кимры);
  • CD6140A, BJ1630G, CS6240, CS6140, CA6240A (китайские производители);
  • КА-280 (Веркон в Киеве);
  • 16В20 (комбинат в Астрахани);
  • 16Д20П (Казахстан);
  • ЖА-805 (Житомир);
  • Samat 400 (Самарский СВЗС);
  • CU402, C400TM (заводы в Болгарии).

1К62, а также указанные выше агрегаты позволяют нарезать любые типы резьб, начиная от простых дюймовых и метрических, и заканчивая спиральными (так называемым архимедовыми) с требуемым показателем шага (8–12 мм, 3/8–7/16 дюйма). Для изменения шага резьбы в станке используются различные механизмы – колеса на гитаре, модули Нортона и зубчатые звеньевые колеса.

2 Общие параметры станка, его шпинделя и суппорта

Паспорт агрегата описывает все ключевые технические характеристики металлообрабатывающего оборудования 1К62. В соответствии с этим документом на станке разрешается производить токарные работы с заготовками весом до 2019 кг. Здесь есть небольшой нюанс. Детали массой 500–1500 кг обрабатывают исключительно в центрах станка, весом до 500 кг – в патроне. Длина заготовки при этом может достигать 200 см, а ее максимальное сечение – 22 см (над суппортом) либо 40 см (над станиной). По Госстандарту 8–82 агрегат причисляется к категории точности Н. Это означает, что станок дает возможность оказывать ударные нагрузки на детали без потери качества их обработки.

Станок в работе

Как было отмечено, шпиндель 1К62 монтируется на подшипники. За счет высокой жесткости конструкции на станке можно использовать современный минералокерамический и широко распространенный в наши дни твердосплавный инструмент. Такие приспособления применяются в случаях, когда требуется осуществить высокопроизводительную резку заготовок из углеродистой стали и различных металлов. Отверстие в шпинделе имеет сечение 47 мм. Это позволяет работать с прутками диаметров до 45 мм. Основные характеристики шпинделя таковы:

  • величина конуса (внутреннего) – Морзе 6;
  • частоты прямого движения и количество ступеней – до 2019 об/ мин и 24, обратного – до 2019 об/мин и 12 соответственно;
  • окончание – 6К (по стандарту 12593).

Суппорт токарно-винторезного агрегата обеспечивает возможность нарезания 37 питчевых, 20 модульных, 38 дюймовых и 44 метрических резьб с пределами шагов 1–96, 0,5–48, 2–24, 1–192 соответственно. На станок можно установить специальный упор. Он монтируется на станине спереди (на отдельной полке) и позволяет ограничивать скорость перемещения суппорта на уровне 25 см/мин (имеется в виду поперечное движение). Если упор не устанавливается, агрегат функционирует в режиме быстрой металлообработки. В этом случае суппорт перемещается со скоростью 1,7 м/мин в поперечном и 3,4 м/мин в продольном направлении.

Каретка рассматриваемого оборудования имеет максимальный ход не более 192 см. Рабочие подачи суппорта ограничены показателями 0,035–2,08 мм/об (поперечное движение) и 0,07–4,16 (продольное). Количество ступеней подач при этом равняется 49 в любом направлении. Обратите внимание! Нижний участок суппорта можно соединить с задней балкой станка. Такая возможность имеет огромное значение. Она позволяет производить передвижение (механическое) балки непосредственно от суппорта. Временное крепление указанных узлов выполняется посредством особого замкового соединения.

В паспорте оборудования содержится информация о том, что токарно-винторезный станок 1К62 может использовать два вида самоцентрирующихся патронов – четырех- и трехкулачковый.

Сечение первого составляет 40 см, второго – 25 см. Агрегат, кроме того, работает с двумя люнетами. Один из них является неподвижным (величина его установки – от 2 до 13 см), второй – подвижным (от 2 до 8 см). За счет всех этих конструктивных особенностей 1К62 активно применяется и для силовой, и для скоростной обработки заготовок. Добавим, что общий вес станка равняется 2019 кг, а его габаритные размеры в миллиметрах следующие – 2019 (высота), 2019 (ширина), 2019 (длина).

3 Электродвигатели – для работы токарной установки

За функционирование главного привода 1К62 отвечает асинхронный двигатель короткозамкнутого типа АО2-52-4Ф. Его скорость – 2019 об/мин, мощность – 10 кВт. Двигатель снабжается предохранителем ПП-1. Это приспособление отключает электропитание станка при коротком замыкании. Нулевую защиту главного движка обеспечивает катушка КГ, установленная на контактор. Она останавливает электродвигатель в случаях, когда сетевое напряжение уменьшается на 50 % от стандартной величины.

Токарная установка 1К62

От перегрузок движок защищен тепловым реле. Оно размыкает рабочую цепь автоматически. Вернуться к работе на станке после срабатывания реле можно лишь через 2 минуты. Для этого необходимо найти кнопку, расположенную под передней бабкой (с тыльной стороны токарной установки) на крышке ниши, и нажать ее. Пуск главного двигателя производится соответствующей кнопкой. Заметим, что при функционировании станка ее невозможно нажать повторно. Останавливается электродвигатель кнопкой Стоп.

1К62 оснащен тремя дополнительными движками:

  • ПА-22 – для насоса охлаждения, его мощность – 0,125 кВт;
  • АОЛ2-22-6Ф – для гидростанции (1 кВт);
  • АОЛ2-12-4Ф – для быстрых перемещений (0,8 кВт).

Насос охлаждения можно запустить только при работающем главном двигателе. Для этого требуется перевести ВП-2 (пакетный переключатель агрегата) в режим Белая точка. Отключение насоса осуществляется посредством перевода ВП-2 в режим Красная точка. Скорость вращения асинхронного движка для гидростанции 1К62 составляет 2019 об/мин.

Электрическое оборудование работает от 380 В. Обязательно требуется выполнять изоляцию нейтрального провода станка либо заземлять агрегат по глухой схеме. Силовая цепь оборудования функционирует при 3–50 Гц, а управляющая – при 50 Гц (такая же частота необходима для включения цепи освещения установки).