Основные правила пользования ручным заклепочником

В процессе монтажных, строительных и других работ, связанных со сборкой или ремонтом технических конструкций, часто возникает необходимость в соединении двух или нескольких деталей. Существуют различные типы соединений: винтовые, сварочные клепанные и т.д. Выбор конкретного типа зависит от множества факторов, в частности — от типа материала, особенностей конструкции и требований, предъявляемых к готовому изделию.

Уже на протяжении многих лет, пожалуй, еще с тех времен, когда человеку было неизвестны такие типы соединения как сварка или болт с гайкой, широко используется заклепка – достаточно надежный и простой с технической точки зрения способ.

К главным достоинствам заклепки необходимо отнести простоту, надежность и стойкость к вибрации, возможность выдерживать высокие механические нагрузки в различных климатических условиях.

На протяжении многих лет для заклепки были свойственны и специфические недостатки, главный из которых – необходимость доступа с двух сторон к скрепляемым деталям, следовательно, при монтаже достаточно больших конструкций, требовалась согласованная работа двух человек: один рабочий клепает, а второй с противоположной стороны удерживает специальный упор.

Если же доступа к другой стороне не было, то использовать заклепку становилось невозможным. Развитие технологий на современном этапе позволило устранить этот недостаток, для клепки сейчас, как правило, применяют специальный инструмент – заклепочник.

Если мы посмотрим на фото заклепочника, то вряд-ли сможем понять сразу принцип его работы, да и в выборе этого будет однозначно мало, а потому давайте подробнее рассмотрим, что он собой представляет и о чем нужно помнить тому, кто решил приобрести этот полезный и незаменимый инструмент.

Особенности конструкции заклепочника

Прежде всего, давайте коротко остановимся на особенностях клепания, как способа соединения деталей. Само по себе, такое соединения является не разборным. Естественно, что вы можете спилить заклепки и разъединить детали, но потом, придется все делать по новому – бывшие в употреблении заклепки будут уже непригодны.

Клепка, в классическом ее виде производится следующим образом:

Предварительно в каждой детали сверлят отверстия по диаметру заклепки: она должна плотно входить в технологические отверстия и не «болтаться» в них.

После того, как детали совмещаются между собой, устанавливается заклепка и с одной стороны она упирается в специальный упор, а с другой посредством ударов специальным отбойником клепается.

После того, как заклепка расклепается, она должна полностью заполнить собой просверленные отверстия под нее, а с обеих сторон быть полностью расплющенной и плотно прижимать и удерживать детали.

Необходимо отметить, некоторые мастера посредством заклепки заделывают пробоины или ненужные отверстия в поверхности при ремонте.

Современные инструменты, в частности заклепочник, позволяют клепать без специального упора с одной стороны, т.е., вы можете выполнять соединение без доступа ко второй стороне. Достигается это не только благодаря особого вида инструмента, но и применению специального типа заклепок, которые существенно отличаются от классических.

Такие технологичные заклепки выполнены в виде трубки с готовой шляпкой и помещенным в нее шариком, прикрепленном к проволоки.

Когда такая заклепка устанавливается в приготовленное отверстие, шарик оказывается на противоположной стороне от шляпки и посредством проволоки тянется в ее сторону, за счет чего и происходит развальцовка с противоположной стороны. Вот для того, что бы «тянуть» эту проволоку и был придуман заклепочник.

Сами заклепки нового поколения, их еще называют вытяжными, может быть различного размера и к каждой необходима соответствующая головка на заклепочник.

Заклепочники могут быть двух типов, а именно:

  • Самые простые, те, что в большинстве своем используются в домашнем хозяйстве — ручные заклепочники;
  • Пневматические и гидропневматические – профессиональные заклепочники, которые используют в производстве.

Вне зависимости от вида, по принципу действия, все они представляют собой вытяжные заклепочники, поскольку соединение производится не расплющиванием посредством удара, а вытяжкой специального шарика и развальцовкой заклепки.

Мы не будем рассматривать профессиональные заклепочники: они редко используются в частном хозяйстве и пользуются ими профессиональные рабочие, которые о своем инструменте знают все, что необходимо.

Отметим, классические заклепки все еще широко используются в настоящее время, они просты и будут еще долго незаменимыми  в производстве и ремонте.

Критерии выбора заклепочника

В самом общем виде, вопрос того, как пользоваться заклепочником мы рассмотрели выше, более подробно вы можете узнать в специальной литературе или посмотреть видео в сети.

Давайте попробуем обозначить критерии выбора этого узкоспециализированного инструмента.

Прежде всего, необходимо знать, какие виды работы, точнее, какого размера заклепки будут устанавливаться. Если размеры заклепок достаточно большие, лучше подобрать двуручный заклепочник, он более мощный и вам будет проще сделать качественную клепку.

При покупке, как правило, в комплекте идут четыре насадки для заклепочника, если этого будет мало, необходимо позаботиться о дополнительных насадках, их можно приобрести отдельно.

В целом, отвечая на вопрос: как выбрать заклепочник, заметим, лучше будет выбрать инструмент более высокого качества, он хоть и дороже, но служит дольше и качество полученного соединения выше.

Фото ручного заклепочника

Также рекомендуем посетить:

  • Стяжные ремни
  • Строительные леса
  • Пистолет для герметика
  • Гладилка
  • Плиткорез
  • Кисть малярная
  • Скоба строительная
  • Шпатель
  • Строительный отвес
  • Метла полипропиленовая
  • Кельма
  • Гвоздодер
  • Валик для покраски
  • Стеклорез
  • Стремянка
  • Ковш штукатурный
  • Пояс для инструментов
  • Ящик для инструментов
  • Пистолет для пены
  • Крестики для плитки
  • Правило строительное
  • Тиски
  • Ручная лебедка
  • Ножницы по металлу
  • Щетка по металлу
  • Полка для инструмента
  • Виброрейка
  • Бетономешалка

Кроме сварочного и резьбового соединения существует еще один способ — это заклепывание. Для его реализации применяется специальный инструмент, который называется ручной заклепочник. Чтобы понять, какой вид заклепочника лучше выбрать, необходимо выяснить их виды, конструкцию, принцип работы и особенности применения.

Что такое ручной заклепочник

Заклепочниками называют такие виды ручных инструментов, посредством которых выполняется соединение двух металлических заготовок, толщиной до 10 мм. Главное назначение инструмента в том, чтобы обеспечить неразъемное соединение листового металла. Соединение металлических листов происходит за счет метода сквозного монтажа. Этот инструмент применяется тогда, когда невозможно воспользоваться сваркой и резьбовыми соединителями. Конструктивно инструмент имеет форму клещей, и состоит из следующих составных элементов:

  • Рукоятка — приводит в движение механизм путем прикладывания физического усилия человека
  • Прижимной механизм, который бывает двух типов — вытяжной и резьбовой
  • Головка — фиксирующая часть, на которую крепится расходный элемент

Это простое приспособление, при помощи которого осуществляется быстрое и неразъемное соединение листового металла. Заклепочники бывают не только ручными, но еще пневматическими, электрическими и аккумуляторными, однако инструмент первого типа более популярен. Это обусловлено рядом преимуществ, главными из которых являются — доступная цена, простота применения и отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования.

Пневматические, электрические и аккумуляторные устройства стоят дороже, и предназначены для работы специалистами. Главное достоинство пневматических, электрических и аккумуляторных  приборов в том, что они берут на себя всю работу, поэтому оператору не нужно прилагать никаких усилий. Актуальность их применения возникает в случае использования заклепок большого диаметра.

Это интересно! Ручные заклепочники еще называют клепальниками. Они бывают двух видов, и чтобы узнать, какие они имеют отличия, рассмотрим их параметры.

Какие виды заклепочников бывают и чем они отличаются

Соединение листового металла заклепочниками выполняется при помощи дополнительных элементов. Этими элементами являются клепки, которые также бывают разных видов. В зависимости от используемого вида заклепок, применяются соответствующие инструменты.

Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы

Это специальный вид заклепочников, который предназначен для работы с резьбовыми клепками. Такой вид инструмента обеспечивает более надежное соединение, а также дополнительно позволяет его усилить за счет использования болтов. Резьбовое соединение в итоге получается неразъемным. Отверстие после соединения имеет внутреннюю резьбу. Принцип работы резьбовых заклепочников основывается на том, что на головку инструмента (стержень или резьбовая часть) накручивается клепка с резьбой. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. При сжатии рукояток происходит сминание или развальцовка с противоположной стороны клепки, в результате чего формируется шляпка.

Конструкция резьбового заклепочника представлена на фото. Такой вид инструмента относится к категории мощных, и поэтому чем больше размер заклепки, тем больше усилий необходимо прилагать оператору, чтобы выполнить соединение. К достоинствам таких устройств относится высокое качество соединения, усилить которое можно болтовым элементом. Кроме того, плюсом является возможность использования клепок разного размера, что также влияет на качество соединения. Недостатков у таких инструментов больше, и проявляются они по таким факторам:

  • Высокая стоимость инструмента более 2019 тысяч рублей
  • Необходимость прикладывания большого физического усилия, которое возрастает в зависимости от диаметра клепки
  • Невысокая скорость соединения, так как предварительно клепку необходимо накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения, выкрутить прибор
  • Высокая стоимость не только инструмента, но и заклепок

Выбирать резьбовой заклепочник рационально только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение листовой стали, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в местах соединения позволяет крепить полученную конструкцию.

Вытяжной вид заклепочника что это такое

Это инструмент, принцип работы которого аналогичен с резьбовыми, только вместо стержневого наконечника с резьбой, используется цилиндрическая шпилька. Такие шпильки установлены на заклепках. Заклепка вставляется в отверстие инструмента, а затем располагается в предварительно просверленное отверстие листовых заготовок. Воздействие на рукоятки инструмента приводит к сминанию клепки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу. Шпилька вытаскивается, и получается клепочное соединение.

К числу достоинств вытяжных клепочников относятся:

  1. Невысокая стоимость в отличие от резьбовых
  2. Высокая скорость выполнения работ
  3. Простота монтажа
  4. Получается потайное соединение

Недостатком можно считать только то, что таким способом невозможно соединить листовые стали, в которых проделаны отверстия большого диаметра. Предназначены такие инструменты для соединения листового металла с диаметрами отверстий до 7 мм.

Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные

Кроме того, что заклепочники бывают резьбовыми и вытяжными, они также отличаются по количеству рукояток — одноручные и двуручные. Одноручным клепочником считается такой инструмент, в котором одна рукоятка является подвижной, а вторая неподвижная. Это зачастую вытяжные устройства, в которых не требуется прилагать больших усилий. Они предназначены для соединения заклепок диаметром до 6,4 мм.

Двуручными заклепочниками считаются устройства, в которых обе рукоятки являются подвижными. Это зачастую модели резьбового типа, где требуется прилагать большое физическое усилие. Они позволяют обеспечить клепочное соединение с использованием заклепок диаметром до 14 мм.

Заклепочники гармошки — это особый вид инструмента, который состоит из одной рукоятки, соединенной с прижимным механизмом в виде гармошки или жабки. Такой инструмент также относится к категории вытяжных, а конструкция не может обеспечить большое усилие прижима. Гармошкообразные заклепочники стоят дороже, чем обычные одноручные вытяжные приборы.

Все варианты ручных инструментов дополнительно оснащаются поворотными головками (кроме гармошки), что позволяет обеспечить соединение клепкой даже в самых труднодоступных местах.

Головка таких инструментов имеет функцию перемещения на угол до 360 градусов, что значительно облегчает применение инструмента. Однако стоимость такого прибора в 1,5-2 раза выше, чем обычного с неповоротной головкой. Для домашнего использования клепочники с поворотными головками не нужны, поэтому не стоит тратить большие деньги только на то, чтобы иметь многофункциональный инструмент.

Это интересно! С поворотными головками заклепочниками пользуются специалисты, работа которых связано с монтажом листового металла, а также при изготовлении конструкций, например, почтовых ящиков и прочее.

Какие виды заклепок выпускаются

Метод клепки не теряет популярности, даже несмотря на наличие разного сварочного оборудования. Варить сваркой можно далеко не все материалы, поэтому использование заклепок было и будет всегда актуальным. В зависимости от используемого инструмента, заклепки или их еще называют бобышками, классифицируются на такие виды:

  • Обычные или классические — это самый простой вид клепок, которые имеют форму грибка. Предназначены для склепывания двух и более листов стали без использования специализированного инструмента. Принцип работы таких заклепок заключается в том, что соединение осуществляется путем сминания шляпки бобышки молотком
  • Полутрубчатые — они имеют вид наполовину полого стержня. Достоинство такой оснастки в том, что они не требуют много усилий для соединения, но зато имеют невысокую прочность, что является их минусом. Обычно используются они там, где есть небольшие механические нагрузки
  • Вытяжные — их еще также называют закладными, отрывными и тяговыми. Используются совместно с вытяжными заклепочниками, и зачастую применяются не только для соединения листов оцинковки, но еще и при монтаже заборов из профнастила
  • Пистонные — используются для обеспечения соединения двух деталей, где имеется малая или вовсе отсутствует нагрузка. Обычно используются на одежде в качестве декоративного материала
  • Резьбовые — их еще называют гаечными. Они также предназначены для применения совместно со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Это самый надежный вид клепочного соединителя

Все виды заклепок используются в разных сферах — машиностроение, ремонт авто, строительство, изготовление сооружений из листовой стали, жестянщики и т.п. В зависимости от типа заклепочника, необходимо выбирать соответствующие бобышки. Если необходимо выполнить разовое соединение методом клепки, то при этом не понадобится покупать специальный инструмент. Для этого применяются классические клепки.

При выборе надо учитывать, что заклепки бывают разных диаметров, что влияет на качество соединения. Стяжные клепки выпускаются следующих типоразмеров:

  • 2,4 мм
  • 3 мм
  • 3,2 мм
  • 4 мм
  • 4,8 мм
  • 5 мм
  • 6 мм
  • 6,4 мм

Резьбовые заклепки также выпускают разных размеров:

  1. М3
  2. М4
  3. М6
  4. М8
  5. М10
  6. М12
  7. М14

Чем больше размер заклепки, тем выше ее стоимость, и соответственно крепче соединение.

Это интересно! Для изготовления заклепок используются такие материалы, как алюминий, нержавейка, латунь, медь и даже сталь.

Заклепочник принцип работы инструмента

Принцип работы всех видов устройств одинаков, однако имеются некоторые отличия. Если впервые пользуетесь ручным заклепочником, то будет полезно узнать о том, как он работает.

Главный принцип работы заклепочника ручного основывается на передаче усилия от рычажного механизма к головке. Для начала в предварительно-подготовленное отверстие вставляется расходный элемент. Чтобы обеспечить сжатие заклепки, применяется сжимной механизм, посредством которого происходит деформация. В итоге расходный элемент за счет выступов (юбок) обеспечивает надежное соединение листового материала. Как работают заклепочники разных видов, подробно рассмотрим далее.

Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:

  1. Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
  2. Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
  3. Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
  4. Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
  5. Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
  6. Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
  7. После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт

Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.

Заклепочник гармошка жабка принцип его применения

Принцип работы заклепочника гармошки достаточно простой и незамысловатый. При его использовании важно учитывать, что для склепывания должно быть достаточно свободного места. Длина инструмента в разжатом положении достигает 80 см. Принцип применения инструмента следующий:

  1. Для начала необходимо установить в прибор заклепку шпилькой внутрь
  2. Полностью разжать рукоятку
  3. Установить заклепку в отверстие
  4. Произвести сжатие механизма в виде гармошки
  5. Извлечь из патрона инструмента оставшуюся шпильку

Подробное видео описание ниже.

Достоинство жабки в том, что оператору необходимо меньше прилагать усилия, чем при работе с инструментом, имеющий одну подвижную и неподвижную рукоятку. 

Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации

Если у вас обыкновенная модель заклепочника, то инструкция по его использованию идентична применению инструмента-гармошки. В отверстие инструмента устанавливается заклепка, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера шпильки). После закрепленная в патроне пистолета бобышка уплотняется в предварительное отверстие двух листовых материалов. Воздействуя на рукоятку, происходит сжатие стенки бобышки за счет вытягивания внутренней шпильки с наконечником. Стенка с обратной стороны сплющивается, осуществляя тем самым надежное соединение. Если остаются выступающие части бобышки, то их можно удалить кусачками.

Схема принципа работы ручного заклепочника показана на фото ниже.

Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. От их выбора зависит эффективность соединения. Если длина бобышки будет меньше, чем толщина соединяемых заготовок, то в итоге соединения не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более того.

Как выбрать качественный прибор

Почему актуальным остается вопрос, как выбрать заклепочник? Ведь несмотря на то, что инструмент относится к категории ручных, он имеет достаточно высокую стоимость. Чтобы сэкономить, многие покупатели решаются на отчаянный шаг — выбирают дешевые модели. В итоге прибор очень быстро выходит из строя, и получается, что деньги были потрачены впустую. Не стоит также покупать дорогие модели, так как окажется, что инструмент попросту будет большую часть времени лежать на полке в гараже. Что учитывать при выборе ручного заклепочника — имеются такие нюансы:

  1. Материал корпуса прибора — не покупайте пластиковые модели. Как бы красочно их не описывали производители и продавцы, но такие инструменты являются игрушкой, которые подходят только для детей. Выбирать устройства нужно только из качественной стали. Тип используемой стали добросовестные производители указывают в техническом описании
  2. Сколько весит инструмент — хороший резьбовой заклепочник имеет соответствующий вес, что позволяет использовать его для соединения заклепок диаметром 12-14 мм
  3. Комплектация — обычно хорошие и качественные приборы продаются в комплектации со сменными головками, а также расходными материалами. Кроме того, устройства располагаются в специальных пластиковых, металлических или деревянных кейсах, что упрощает не только их хранение, но и транспортировку
  4. Производитель — это очень важно, так как сегодня на рынке появляются разные производители с неизвестной репутацией. Испытывать судьбу не рекомендуется, поэтому выбирайте заклепочники таких производителей, как Kraftool, Matrix, Gross, JTC, Stayer и другие

Это интересно! Если инструмент планируется применять часто, тогда предпочтение стоит отдать усиленным заклепочникам. Они стоят дороже обычных, однако служат дольше, и предназначены специально для длительного использования.

Делая вывод о том, какие бывают заклепочники ручного типа, надо сказать, что для домашнего использования вполне хватит стяжных моделей. Резьбовой прибор также может пригодиться, но только если планируется работать с листовой сталью. Правильное хранение и использование позволит увеличить срок службы даже бюджетной модели инструмента.

Заклепочник – инструмент, предназначенный для монтажа вытяжных заклепок. Это довольно простое и надежное устройство. Создаваемое с его помощью соединение обладает высокой прочностью и стойкостью к вибрации. По силе такое крепление можно приравнять к точечной сварке. При этом заклепочники позволяют проводить соединение различных листовых материалов, в том числе и фанеры, а не только сталей.

Как использовать заклепочник

Для того чтобы использовать заклепочный пистолет необходимо провести предварительное сверление отверстия в листовых материалах, требующих соединения. После этого, в него вставляется заклепка, диаметр которой тоньше, как минимум на 0,1 мм. Механизм пистолета фиксирует хвост заклепки и вытягивает его на себя, что приводит к деформации гильзы. Ее стенки плотно обжимают отверстие, а сам листовой материал дополнительно фиксируется шляпкой и утолщенной ножкой заклепки. После этого пистолет отрывает хвостик крепежа, за который утягивал гильзу. В результате остается аккуратное и прочное соединение.

Виды заклепочников

Хотя данный инструмент имеет очень простую конструкцию, но все же его реализация возможна различными способами. Благодаря этому было разработано 4 вида заклепочников:

  • Механические.
  • Электрические.
  • Пневматические.
  • Гидравлические.
Механические

Механический заклепочник является самым дешевым и распространенным. Он действительно стоит недорого, поэтому его может позволить себе каждый. Работать таким инструментом довольно просто, хотя при этом нужно прикладывать физическую силу. Данное устройство представляет собой двухрычажный механизм, при сжимании которого обеспечивается затягивание хвостика заклепки. Последняя захватывается жесткими губками, регулировка которых под различный диаметр крепежа возможна только путем установки головок различного диаметра. Зачастую ручной пистолет имеет съемные головки, которые крепятся в специальном посадочном месте на одной из ручек.

Данный инструмент предназначен для работы одной рукой. Нужно отметить, что при работе с качественными жесткими заклепками, зачастую приходится проводить сжатие двумя руками, поскольку прикладываемые усилия быстро утомляют. Что касается регулировки инструмента, то его можно настраивать не только на диаметр заклепок, меняя головку, но и проводить настройку угла, под которым проводится затягивание. Стандартный режим работы инструмента предусматривает параллельное расположение втягивающего механизма к ручкам. В таком режиме заклепочником удобно пользоваться двумя руками. Повернув механизм на 90 градусов, можно затягивать заклепки одной рукой.

Механические устройства также предлагаются в усиленном двуручном варианте

Они позволяют работать с более толстыми заклепками. Если одноручный инструмент способен затягивать крепеж диаметром до 4,9 мм, то двуручный работает с толщиной 6,5 мм.

Для работы в труднодоступных местах разработана особая конструкция ручного заклепочника под названием гармошка. Этот инструмент позволяет работать одной рукой, прикладывая при этом толкательные усилия наваливаясь всем телом, а не только сжимая запястья или руки. Пистолет данной конструкции вытягивается в длину, после чего в него устанавливается крепеж. Далее ручка инструмента толкается на заклепку, в результате чего механизм тянет ее хвостик на себя. В результате за одно движение обеспечивается установка одного крепежа. Недостаток гармошки заключается в том, что ее нельзя применять на легких конструкциях, которые не выдержат оказываемого давления, необходимого для затягивания заклепки.

Нужно отметить, что ручные заклепочники хотя и самые дешевые из всех возможных конструкций, но и среди них есть дорогие и бюджетные модели. Что касается ассортимента нижней ценовой категории, то он имеет ряд недостатков. При желании сэкономить и купить самый дешевый инструмент, следует учитывать, что с ним возникают различные проблемы. В первую очередь это касается использования мягкого металла для выполнения губок. В результате они деформируются спустя несколько сотен циклов, поэтому совершенно не могут захватывать стержни гильз. Также у них бывают проблемы с механизмом выброса хвостиков. В результате стержни застревают и не позволяют вставить следующую заклепку. При этом вытолкать стержень обратно довольно трудно.

Электрические

Электрический заклепочник внешне напоминает обыкновенный шуруповерт. Он может быть, как сетевым, так и аккумуляторным. Использование такого устройства позволяет существенно ускорить продуктивность труда. Если при работе с ручным инструментом быстро устают руки, то с электрическим таких проблем не возникает. Устройство обеспечивает равномерное давление на хвостик заклепки, без рывков, поэтому гильза затягивается плавно и обламывается в нужный момент. Качество соединения электрическим пистолетом намного выше, чем ручным. Конечно, в случае получения навыков и достаточной физической силы, механическим заклепочником также можно достигнуть полностью идентичного качества, но спустя несколько десятков крепежей затягивать гильзы вручную без рывков будет очень сложно.

Не так давно электрические заклепочники получили достойного конкурента. Специальная насадка на шуруповерт работает также эффективно, при этом стоит дешевле. Если сам электрозаклепочник может работать только с крепежом, то покупка шуруповерта более выгодна. В него можно ставить не только насадку для заклепок, но и сверло или биту для шурупов.

Электрический заклепочник все же имеет одно преимущество над насадкой. Его конструкция предусматривает специальную емкость для сбора вырванных хвостиков из заклепок. Их не нужно доставать из пистолета вручную, что обеспечивает высокую скорость труда. Кроме этого, они не падают на пол или землю, что исключает необходимость уборки. Функция сбора стержней есть далеко не у каждого электрозаклепочника. Многие, даже дорогие фирменные модели не имеют такого полезного расширения.

Пневматический заклепочник

Пневматические устройства очень производительны. Их механизм обеспечивает затягивание при воздействии сжатого воздуха, подаваемого из ресивера компрессора. Работать с таким оборудованием одно удовольствие, но при этом существуют и некоторые неудобства. В первую очередь это касается необходимости применения компрессора. От него тянется довольно толстый шланг, который сковывает движения. Кроме того, шум работы компрессора сложно назвать тихим, а довольно короткий шланг не позволяет его разместить далеко.

Обычно пневматические заклепочники используют на производстве. Они подключаются к общей магистрали подачи сжатого воздуха, которая идет по цеху. При этом шумный компрессор располагается далеко. Качество соединения пневматическим инструментом очень высокое, поэтому его используют для сборки частей салона автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и прочих конструкций.

Гидравлические

Гидравлический, или пневмогидравлический заклепочник – это особенный инструмент, который существенно отличается от конструкции предыдущих типов. Он предназначен преимущественно для работы с крупными резьбовыми заклепками. Они обеспечивают очень сильную фиксацию и обычно применяются в машиностроении. Данный инструмент не имеет губок, которые фиксируют и затягивают хвостики заклепок. Из него выходит обычная шпилька с резьбой, на которую накручивается заклепка. После нажатия на спусковой крючок инструмент затягивает шпильку в себя, что приводит к деформации гильзы. После этого, пистолет автоматический начинает выкручивать шпильку из крепежа.

Внешне такой инструмент похож на пневматический шуруповерт. Внизу заклепочника имеется бачок с гидравлической жидкостью. Прибор подсоединяется к обычному компрессору, как и классические пневматические модели. Подаваемый сжатый воздух приводит к движению гидравлической жидкости, которая и запускает механизм затягивания и последующего выворачивания шпильки.

При использовании пневмогидравлического заклепочника следует обратить внимание на установленные настройки. Данный инструмент нуждается в точной регулировке. Если тяга выставлена неправильно, то прибор начинает выворачивание шпильки раньше, чем резьбовая гильза достигнет достаточной деформации.

Советы по использованию заклепочников

При работе с данным инструментом следует учитывать, что даже если применять самый дорогой заклепочник, добиться качественного крепежа без использования хороших заклепок не удастся. Дешевый ассортимент крепежей очень далек от идеала. При затягивании таких гильз их стержень вырывается раньше времени, до того, как они приобрели нужную деформацию для обеспечения надежного соединения. В результате, заклепка болтается в отверстии, а чтобы ее достать необходимо применить сверло или тонкий пробой, если это позволяет соединяемый материал.

При использовании инструмента нужно подбирать упавшие стержни от заклепок, поскольку в месте слома они приобретают довольно острый край, который часто впивается в автошины. Также его можно загнать в обувь и получить травму. Некоторые заклепки имеют стальные хвостики, собрать которые после работы можно с помощью магнита.

Бывают случаи, когда после достижения достаточного уровня деформации гильзы крепежа, инструмент не может вырвать его стержень. Если это случилось, то можно сделать слом вручную или откусить хвостик кусачками.

Похожие темы:
  • Нейлер. Виды. Работа. Применение. Особенности. Плюсы и минусы
  • Степлер. Виды. Устройство. Работа. Применение. Особенности
  • Молоток. Виды. Устройство. Работа. Применение. Особенности
  • Просекатель. Виды. Работа. Применение. Плюсы и минусы

Соединение металлических элементов (например, частей профиля) – далеко не редкая задача при проведении отделочных или ремонтных работ. Существует масса вариантов такого соединения: сварное, болтовое и т.д. Рассмотрим более подробно заклепочное соединение.

Плюсы и минусы

Данный вариант представляет собой неразъемное соединение металлических элементов с помощью заклепок. Производится так:

  • В подготовленное отверстие (сквозное по соединяемым элементам) вставляется заклепка;
  • С помощью различных методик производится осадка замыкающей головки заклепки (сжатие), чем и достигается фиксация соединения.

Преимущества подхода состоят в следующем:

  • Высокая стойкость соединения к вибрационным и ударным нагрузкам;
  • Возможность обеспечить надежное соединение в условиях, когда сварка невозможна;
  • Снижает интенсивность распространения усталостных трещин, повышая долговечность конструкции.

Среди недостатков следует отметить:

  • Трудоемкость соединения;
  • Необходимость герметизации в некоторых случаях;
  • Повышение расходов на заклепочный материал.

Ручной заклепочник и его использование

В промышленности, осадку замыкающей головки на заклепке производят специальным оборудованием, что долгое время не позволяло широко распространить данную методику соединения на домашние (бытовые) работы.

Однако существуют ручные заклепочники, которые обеспечивают требуемую силу сжатия, при минимальной физической нагрузке. Можно найти заклепочники различной конструкции, но общий принцип у них одинаков:

  • сверлится отверстие под заклепку;
  • заклепка фиксируется в инструменте;
  • с помощью инструмента, заклепка устанавливается в отверстие;
  • путем сжатия ручек инструмента производится осадка заклепки.

Как правило, предполагается многократное сжатие ручек для обеспечения достаточного давления.

Небольшие модели своими ручками напоминают плоскогубцы и имеют специальный блок для фиксации заклепок. Более крупные модели, развивающие более мощное давление, имеют противопоставленные ручки (как на ножницах). В месте схождения ручек расположен блок для фиксации заклепок.

При работе с небольшими заклепками, более удобным будет первый вариант. Для более сложных ситуаций предпочтительнее второй.

Заклепочники так же выполняют распорку заклепки:

  • при сжатии ручек, специальный элемент (стержень или шарик) входит в заклепку;
  • он распирает заклепку изнутри, обеспечивая более сильную и надежную фиксацию деталей.

Принцип работы распорочного механизма может быть различным, в результате чего инструмент делится на вытяжной и резьбовой. Цена у них примерно одинакова, но первый вариант распространен шире за счет более высокой универсальности (резьбовой инструмент рекомендуется использовать для соединения деталей небольшой толщины). Кроме того, втяжной заклепочник можно использовать при наличии доступа к деталям только с одной стороны или при работе на весу.

Вывод

Ручной заклепочник позволяет в бытовых условиях выполнять заклепочное соединение. Требует некоторых усилий для сжатия ручек, но в остальном очень прост в работе, и обеспечивает довольно надежное соединение. Хорошо подходит для соединения профиля во время отделочных работ.