Марки и обозначение электродов для сварки нержавейки

Порой возникает необходимость соединить два металлических элемента, и самый эффективный способ – это, конечно же, сварка. Метод, изобретенный еще в девятнадцатом веке, за все время своего существования претерпел много изменений и усовершенствований.

Сварка элементов

За эти чуть более ста лет появилось много типов металлов и каждый со своими особенными свойствами. Эти металлы необходимо было соединять в единые конструкции посредством сварочных работ. Самые распространенные виды сварки: газовая и при использовании электрического тока.

Что такое нержавейка

Речь пойдет про так называемую в народе «нержавейку», а если более научно, то высоколегированную сталь с хорошими антикоррозийными показателями. Нержавейка получила широкое применение в промышленности и в домашнем обиходе рядовых граждан. Из такой стали часто изготовлены предметы обихода и определенные конструкции, зачастую изделия сделаны из тонких (до 3 мм) стенок.

Нержавейка

Изделия из этой стали всегда ценились своими свойствами и надежностью, хотя цена таких вещей была довольно высокая. Становится понятно, какие убытки приносила поломка вещи. Выход, конечно, есть, необходимо просто заварить изъян, и изделие прослужит еще немалый срок.

Особенности работ

Чтобы сварить нержавеющую сталь, недостаточно базовых знаний по сварочному делу, ведь соединяемые элементы могут быть тоньше 2 мм. Необходимо иметь специальные навыки, ведь при такой работе существует много нюансов, которые могут сыграть решающую роль в результате работы.

Сварка нержавейки

Самый первый и очень важный вопрос: какими электродами варить нержавейку? При работе с нержавейкой необходимо использовать специализированные расходники, обладающие специальными свойствами, иначе вы рискуете не только не исправить ситуацию, но и окончательно ее усугубить.

Особенности сварочных работ с нержавейкой:

  • Нержавейка обладает теплопроводностью более низкой, чем черный металл, в связи с этим необходимо применять ток меньшей мощности при той же толщине в сравнении с черным металлом. Ни в коем случае нельзя допускать перегревания металла, так как это критично сказывается на качестве шва.
  • При работе с массивными изделиями обязательно наличие необходимого зазора (немного больше, чем при работе с черным металлом) в связи с риском образования шва ненадлежащего качества.
  • Если непрофессионально варить нержавейку электродом, это может повлечь за собой возникновение межкристаллитной коррозии (нержавеющая сталь теряет свои антикоррозийные свойства), что приведет к плачевным последствиям.

Особенности сварки

Ход работ

Подготовка поверхности к работе:

  • Зачистить края щеткой, удалив все лишнее.
  • По возможности поместить место сваривания на медную пластину для улучшения теплоотвода.
  • Перед тем как варить, необходимо выставить зазор между элементами.

Как правильно подготовить поверхность к работе смотрите на видео.

Требования к электродам при электросварке хромоникелевой и хромистой коррозионно-стойкой стали:

  • Строгое соответствие заданному химическому составу. Важный показатель при соединении элементов из высоколегированной стали – химический состав расходника, так как именно по нему подбирается электрод для того или иного типа стали.
  • Упаковка, препятствующая попаданию влаги на расходники. В связи с этим электроды могут изменить свои свойства или вовсе прийти в негодность.
  • Шов должен иметь хорошую устойчивость к образованию трещин.

Электроды для сварки нержавейки:

  • Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо точно знать марку стали, с которой придется работать. Маркировка высоколегированной стали различается в США, ЕС и СНГ. Таблица маркировок показана на фото.
  • Следует также учитывать толщину свариваемого металла и по ней подбирать расходник соответствующей марки.
  • Необходимо сразу определить положение в пространстве, где будут проводиться работы. Большинство марок электродов применяется лишь в определенном положении.

Маркировка

Маркировка электродов по нержавейке ESAB:

  • ОК 63.30. Позволяет варить в любом положении. Имеет неплохие характеристики, диаметр расходника – до 3,2 мм.
  • ОК 63.41. В основном применяется для сварки в нижнем положении. Выпускается различных диаметров, наиболее популярные электроды – нержавейка 3мм и выше.
  • ОК 61.30. Универсальный расходник со сверхнизким содержанием углерода. Шов устойчив в межкристаллитной коррозии. Наиболее распространенные – диаметром 2 мм.
  • ОК 61.35. Широко применяется для соединения вертикальных и потолочных швов, хорошо зарекомендовал себя при соединении труб. Шов, сделанный электродом этой марки, мало подвержен межкристаллитной коррозии.
  • ОК 67.72. Применяется для сваривания разнородных сталей с нержавеющей. В обмазке присутствуют легирующие элементы.
  • ОК 63.34. Применяется для вертикальной сварки тонкостенных элементов (толщина стенок до 3 мм). Хорошее качество швов. Стойкость швов к межкристаллитной коррозии.
  • ОК 63.20. Специально разработанный для соединения тонкостенных труб (до 3 мм) в любых плоскостях. Отличные показатели швов.

Электроды ESAB

Маркировка других расходников для нержавеющих сталей:

  • ЭА-395/9. Применяется для соединения элементов с ограниченной свариваемостью, а также разнородных соединений.
  • ЭА-400/10Т. Применяется для соединения высоколегированных сталей различных марок.
  • ОЗЛ-8. Применяется при ручной дуговой сварке, без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  • ОЗЛ-310. Применяется для соединения элементов, на которые оказывают влияние окисленные среды.
  • Е308-16. Аналог ОК 61.30, имеет схожие характеристики.

Маркировка электродов для соединения разнородных сталей:

  • ОЗЛ-312. Универсальный электрод применяется, если состав стали неизвестен.
  • ОЗЛ-6. Получил широкое применение в быту. Обмазка содержит легирующие элементы, что позволяет хорошо соединять разнородные стали.

Рассмотрены лишь некоторые основные марки электродов.

Стоит помнить, что рынок постоянно пополняется новыми разработками, и следует внимательно изучить их свойства, прежде чем применить, иначе вы можете не получить ожидаемый от работы результат.

Электроды по нержавейке – это особый вид расходных материалов, который предназначен для выполнения сварочных работ антикоррозийных составов. Их изготавливают из специальных тугоплавких элементов, что позволяет выполнить соединение подобных материалов.

Нержавеющая сталь – это популярный материал, который применяют во многих отраслях промышленности.

Коротко о технологии

Технологический цикл соединения нержавеющих элементов имеет массу нюансов, которые обусловлены особыми параметрами металла.

  1. Тонкостенные детали соединяют с помощью аргонодуговой сварки, во избежание прогаров.
  2. Электродуговая сварка отличается длиной дуги – она должна быть максимально короткой. Колебания во время выполнения работ недопустимы.
  3. Если толщина заготовки превышает 5 мм, соединение выполняется в два прохода.

Теплопроводность нержавеющей стали ниже, чем у прочих металлов. Для получения качественного шва необходимо использовать ток с большими параметрами.

При работе аргонодуговой сваркой избегайте попадания вольфрама в зону расплава – это приведет к разрушению структуры соединения. Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.

Марки и виды

С момента изобретения данного металла было разработано множество видов электродов для сварки нержавеющей стали, однако наиболее востребованными считают рассмотренные ниже.

ЦЛ-11

Предназначены для соединения металлов, содержащих антикоррозийный добавки, такие как хром и никель. Это делает электроды ЦЛ-11 оптимальным выбором для работ, к которым предъявляются повышенные требования к качеству шва.

Согласно инструкции пользователя, необходимо выполнять сварку постоянным током обратной полярности. Длина стержня зависит от величины сечения, которая варьируется в диапазоне от 2 до 5мм.

Перед применением рекомендуется прокалить в течение часа при температуре 210 Сº.

ОЗЛ-6

Применяется для сварки литься и высоколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях высокой температуры. Требования к току – постоянный тип обратной полярности. Межкристаллическая решетка обладает повышенной устойчивостью к внутренней коррозии.

НЖ-13

Электроды для сварки нержавейки НЖ-13 предназначены для работы со сталями, обладающими стойкостью к коррозии, эксплуатирующиеся в умеренном температурном режиме до 450 Сº. Отлично зарекомендовали себя при сварочных работах в пищевой промышленности. Требования к току не отличаются от рассмотренных выше расходных материалов.

Маркировка

Согласно требованиям межгосударственных стандартов ГОСТ, все электроды по нержавейке должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

  • наименование марки и ее предназначение;
  • вид флюсового покрытия;
  • требования к сварочному току;
  • рабочее напряжение.

Данная информация должна быть продублирована на заводской упаковке.

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

  • ОЗЛ-6;
  • ЦЛ-11;
  • НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

  • ЭА-400;
  • ОЗЛ-14;
  • ЛЭЗ-8;
  • ЦТ-50;
  • Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

  1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
  2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

  1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
  2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

  1. Избегайте превышения температурного режима.
  2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
  3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
  4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Заключение

Грамотный подбор расходных материалов позволит выполнить работы с высоким качеством, не опасаясь нарушений целостности шва.

Сварщик 6-го разряда Федоренко Александр Александрович Опыт работы 20 лет: «Работаю с нержавеющей сталью около 15 лет. Из них 10 лет пользовался только продукцией отечественного производства, типа ЦЛ и ОЗЛ. Но когда нам привезли шведские электроды ЕСАБ, я понял, как много потерял. При выполнении некоторых работ наша продукция может составить конкуренцию, однако в подавляющем большинстве случае шведы выигрывают, по причине длинной линейки продукции на все случаи жизни».

  • Главная
  • Виды сварки

Оценка статьи:

Марка, тип покрытия, описание классификация Тип. хим.состав наплавленного металла Типичные механические свойства металла шва OK 61.25
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. без требований по МКК при t эксплуатации до 700°С. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-07Х20Н9 /
ГОСТ 10052-75
Е308Н-15 /
AWS А5.4-92
E 19 9 H B 2 2/
EN 1600
Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29 С 0,06
Si 0,5
Мn 1,7
Сr 19,0
Ni 9,5 Предел текучести 430 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 43% KV
+20°С 95 Дж
FN (ферритное число) 2-5 ОК 61.30
Тип покрытия — рудно-кислый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С.
Ток = + / ~
U х.х ~50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6. Э02Х20Н10Г2/
ГОСТ
10052-75Е
E308L-17 /
AWS А5.4-92
Е 19 9 L R 1 2
/EN 1600
Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22 С max 0,03
Si 0,7
Мn 0,8
Сr 19,5
Ni 10,0 Предел текучести 430 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 43% KV
+20°С 70 Дж
-60°С 49 Дж
FN 3-10 ОК 61.35
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11.
06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
Хорош при сварке трубопроводов
. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С.
Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-04Х20Н9
ГОСТ 10052-75
E308L-15/
AWS А5.4-92 Е
E 19 9 L B 2 2 /
EN 1600
Российские аналоги: АНВ–34:
ОЗЛ-22 С max 0,03
Si 0,4
Мn 1,7
Сr 19,5
Ni 10,5 Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 610 МПа
Удлинение 45% KV
+20°С 100 Дж
-120°С 70 Дж
-196°С 40 Дж
FN 4-8 ОК 61.80
Тип покрытия — рудно-кислый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода, как правило применяется для сварки изделий, работающих в агрессивных средах обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t до 350 °С.
Toк = + / ~
U x.x ~50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9Г2Б /
ГОСТ 10052-75
E347-17 /
AWS А5.4
Е 19 9 Nb R 1 2 /
EN 1600
Российские аналоги: АНВ-13 С max 0,03
Si 0,7
Мn 0,9
Сr 20,0
Ni 10,0
Nb >8х%С
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 520 МПа
Удлинение 40% KV
+20°С 60 Дж
-80°С 40 Дж
FN 6-12 ОК 61.81
Тип покрытия — рутиловый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих в агрессивных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Toк = + / ~
U x.x. = 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9
Г2Б /
ГОСТ 10052-75
E347-16 /
AWS A5.4-92
Е 19 9 Nb R 3 2 /
EN 1600
Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 С 0,06
Si 0,6
Мn 1,5
Сr 20,0
Ni 10,0
Nb >8х%С Предел текучести 560 МПа
Предел прочности 700 МПа
Удлинение 31% KV
+20°С 60 Дж
FN 6-12 OK 61.85
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п.
Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Toк = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9 Г2Б/
ГОСТ 10052-75
Е 347-15/
AWS А5.4
Е 19 9 Nb B 2 2/
EN 1600
Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 С max 0,07
Si 0,5
Мn 1,65
Сr 19,5
Ni 10,0
Nb <1,0
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 500 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 100 Дж
-60°C 70 Дж
-120°C >32 Дж
FN 6-12 ОК 61.86
Тип покрытия — рудно-кислый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода обеспечивает очень высокая стойкость против межкристаллитной коррозии.
Toк = + / ~
U x.x ~ 50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9 Г2Б/
ГОСТ 10052-75
Е 347-17/
AWS А 5.4
Е 19 9 Nb R 1 2/
EN 1600
Российские аналоги: АНВ-13 С maх 0,03
Si 0,7
Мn 0,9
Сr 20,0
Ni 10,0
Nb <0,6
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 50% КV
+20°С 55 Дж
FN 3-8 ОК 63.20
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформации
Ток = + /~
U x.x
. ~ 50B
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6. Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-16 /
AWS A5.4
E19 12 3 L R 11/
EN 1600
Российские аналоги: ОЗЛ-20; АНВ-17; НИАТ-1. С Si 0,7
Мn 0,8
Сr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 41% КV
+20°С 56 Дж
-60°С 46 Дж
FN 3-10 ОК 63.30
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода.
Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии
.
Ток = + /~
U x. x ~ 50B
Положение 1, 2, 3, 4, 6. Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-17 /
AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R
1 2 /
EN 1600
аналоги: АНВ–26. С Si 0,8
Mn 0,8
Сr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 60 Дж
-20°С 55 Дж
-60°С 43 Дж
FN 3-10 ОК 63.34
Тип покрытия — рутиловый
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т, 316 и т.п.
Электрод специально разработан и применяется для: 1. Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3. Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8 мм. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
U x.x. ~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-16 /
AWS A5.4
E 19 12 3 L R
1 1/
EN 1600 С Si 0,7
Mn 0,85
Сr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 65 Дж
-120°С 38 Дж
FN 3-8 OK 63.35
Тип покрытия — основной.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ,316 и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образования пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Применяется для стыковой сварки труб из нержавеющих сталей.
Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Предназначен также для сварки изделий, работающих при криогенных температурах.
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-15 /
AWS А5.4
E 19 12 3 L B
2 2 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400/10У; ОЗЛ-20; АНВ-17. С S 0,5
Mn 1,7
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 435 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 35% КV
+20°С 95 Дж
-60°C 75 Дж
-120°С 60 Дж
-196°С 35 Дж
FN 3-8 ОК 63.80
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п.
Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей
. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
U х.х ~ 50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac Э-03Х19Н12
МЗБ /
ГОСТ 10052-75
Е318-17/
AWS A5.4
E 19 12 3 Nb R
32 /EN 1600
Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 С Si 0,8
Мn 0,8
Сr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8
Nb >8х%С Предел текучести 505 МПа
Предел прочности 615 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 55 Дж
-60°С 41 Дж
FN 6-12 ОК 63.85
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п.
Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac E 318-15 /
AWS A5.4
Е 19 12 3 Nb B
4 2/
EN 1600
Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 С Si 0,2-0,7
Mn 1,3-2,0
Сr 17,5-19,5
Ni 11,0-13,0
Mo 2,5-3,0
Nb >10х%С
Cu <0,5 Предел текучести 490 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 65 Дж
-120°С 45 Дж
FN 5-10 ОК 64.30
Тип покрытия — рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
. 55В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-02Х20Н14
Г2М4 /
ГОСТ 10052-75
E317L-17 /
AWS 5.4
E 19 13 4 N L R
3 2 /
EN 1600 С Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 13,0
Mo 3,7 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 30% KV
+20°С 45 Дж
FN 5-10 ОК 64.63
Тип покрытия — рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2,03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности.
Ток = + / ~
U x.x
~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-ОЗХ19Н17
Г2М4 /
ГОСТ 10052-75
E 18 16 5 N L
R3 2 /
EN 1600 С Si 0,5
Mn 2,7
Сr 18,0
Ni 17,0
Mo 4,8
Сu <0,3
N 0,15 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 80 Дж
-120°С >32 Дж
FN 0 ОК 67.15
Тип покрытия — основной.
Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла — 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac E310-15 /
AWS A5.4
Е 25 20 B 2 2 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-9А С 0,12
Si 0,5
Mn 2,2
Сr 26,0
Ni 21,0
Mn <0,5
Сu <0,5 Предел текучести 410 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 100 Дж
FN 0 OK 67.50
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, 03X22H9AM3, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
. ~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Е2209-17 /
AWS 5.4
Е 22 9 3 N L R
3 2 /
EN 1600 С Si 0,8
Mn 0,8
Cr 22,0
Ni 9,5
Mo 3,0
N 0,1 Предел текучести 690 МПа
Предел прочности 857 МПа
Удлинение 25% KV
+20°С 50 Дж
-30°С 41 Дж
FN 25-40 ОК 67.60
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые cтали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях.
Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при сварке двуслойных сталей.
Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
Uх.х
. ~ 55В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac E309L-17/
AWS 5.4
E 23 12 L R 3 2/
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ЦЛ-9; ОЗЛ-40 С Si 0,7
Mn 0,9
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 32% KV
+20°С 60 Дж
-10°С 40 Дж
FN 10-22 ОК 67.62
Тип покрытия — рутиловый.
Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий шву высокую устойчивость против образования трещин.
Toк =+ / ~
U x.x ~ 55B
Положение 1, 2.
Выпускается в упаковке VacPac Э10Х25Н13Г2 /
ГОСТ 10052-75
Е 309-26/
AWS A5.4
E Z 23 12 R 7 3 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-6; ОЗЛ-19; ЦЛ-25; ЦЛ-9; ЗИО-7 С Si 0,7
Mn 0,9
Cr 24,0
Ni 13,0
Сu <0,2 Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 35% KV
-20°С 60 Дж
-60°С 42 Дж
FN 12-22 ОК 67.70
Тип покрытия — рудно-кислый.
Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.
Ток =+ / ~
U x.x. ~ 55B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac. 02Х25Н13МЗ
E309 Mo L-17/
AWS А5.4
Е 23 12 2 L R
3 2 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-41 С Si 0,7
Mn 0,9
Cr 23,0
Ni 13,0
Mo 2,8
Сu <0,3 Предел текучести 510 МПа
Предел прочности 610 МПа
Удлинение 32% KV
+20°С 50 Дж
-20°С 35 Дж
FN 12-22 ОК 67.75
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей.
Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей.
Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 04X25H13M
E 309L-15 /
AWS А5.4
Е 23 12 L B 4 2/
EN 1600
аналоги: ЗИО-7; ЗИО-8; ОЗЛ-6; ЦЛ-25; ЦЛ-9. С Si 0,4
Mn 2,1
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo Предел текучести 370 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 25% KV
+20°С 75 Дж
-80°С 55 Дж
FN 12-22 ОК 68.15
Тип покрытия — основной.
Свариваемые стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 06Х13
Е410-15/
AWS A5.4
Е 13 B 4 2 /
EN 1600
аналоги: ЦЛ-41; УОНИ-13 НЖ; АНВ-1; ЛМЗ-1. С Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12,5
Ni <0,6
Mo <0,5
Cu <0,2 Предел текучести 390 МПа
Предел прочности 520 МПа
Удлинение 25% KV
+20°С 55 Дж
0°С 35 Дж
-20°С 20 Дж
Указанные данные получены после термообработки при 750 °С в течении 1 часа (KV – после 6 часов выдержки) ОК 68.17
Тип покрытия — рутил-основный
Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100 — 120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С.
Ток = + / ~
U x.x
. ~ 55B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 05Х12H4M
Е410Ni Mo-16/
AWS A5.4
Е13 4 R 3 2/
EN 1600
аналоги: ЦЛ-51; ЦЛ-51. С Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12,0
Ni 4,6
Mo 0,5
Cu <0,3 Предел текучести 650 МПа
Предел прочности 870 МПа
Удлинение 17% KV
+20°С 45 Дж
-10°С 45 Дж
-40°С 40 Дж
Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов ОК 68.25
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: Х13Н2М и т. п.
Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенcитно-ферритных сталей типа 13Сr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac E 4 10NiMo-15/
AWS A5.4
Е 13 4 B 4 2/
EN 1600 С 0,03
Si 0,5
Mn 0,8
Cr 12,5
Ni 4,5
Mo 0,6 Предел текучести 680 МПа
Предел прочности 880 МПа
Удлинение 17% KV
+20°С 60 Дж
-20°С 53 Дж
Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов. OK 68.53
Тип покрытия — рутил-основный.
Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа «Супер дуплекс» (Х25H10М4 и т.п.). Металл сварного шва отличается очень высокими механическими характеристиками и стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.
U x.x
. ~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке Vac Pac 20Х26H10Г2М3
E 25 9 4 N L R
3 2/
EN 1600 С Si 0,6
Mn 0,8
Cr 25,5
Ni 9,8
Mo 4,0
N 0,25 Предел текучести 700 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 30% KV
+20°С 50 Дж
-40°С 40 Дж
FN 35-50 OK 62.53
Тип покрытия — рутиловый.
Разработан специально для сварки сталей типа AISI 309, Х23Н13 с требованиями по стойкости к окалинообразованию при температурах до 1150°С
Ток = +/~
U x.x. ~65В
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac Не классифицирован
аналоги: ОЗЛ-6 С 0,07
Si 1,6
Mn 0,7
Cr 23,0
Ni 10,5
Mo 0,2
N 0,18 Предел текучести 550 МПа
Предел прочности 730 МПа
Удлинение 60% KV
+20°С 60 Дж
FN 8-12 OK 310Mo-L
Тип покрытия — рутил-основный.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п.
Электрод обеспечиваетполучение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно- и серно-кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = +/ ~
Положение 1, 2, 3, 4, 6 Е 25 22 2 N L R
1 2 /
EN 1600
E 310 Mo-16/
AWS A5.4 С 0,02
Si 0,25
Mn 4,5
Cr 25,0
Ni 22,5
Mo 2,1
N 0,15
Сu <0,3 Предел текучести 442 МПа
Предел прочности 623 МПа
Удлинение 34% KV
+20°С 54 Дж
FN 0 ОК 69.25
Тип покрытия — основной.
Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких , ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вязкость при низких температурах.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Е 20 16 3 Mn N L
В 4 2 /
EN 1600
аналоги: АНВ-17; АНВ-20. С 0,03
Si 0,5
Mn 6,5
Cr 19,0
Ni 16,0
Mo 3,0
N 0,15 Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 650 МПа
Удлинение > 30% KV
+20°С 90 Дж
-196°С 50 Дж
FN OK 69.33
Тип покрытия — рутил-основный.
Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислых средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
~ 65B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 03Х20Н25М5Д
Е385-16/
AWS A5.4
Е 20 25 5 Cu N
L R 3 2/
EN 1600
аналоги: ОЗЛ-17У; ОЗЛ-37-2; ЭА-395 / 9 С Si 0,5
Mn 1,3
Cr 20,5
Ni 25,5
Mo 5,0
Сu 1,5
N 0,15 Предел текучести 400 МПа
Предел прочности 575 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 80 Дж
-140°С 45 Дж
FN — 0