Ленточнопильные отрезные станки по металлу и их виды

Разрезание металлов при помощи ленточной пилы — эффективный и практически безотходный способ металлообработки. В отличие от газовой, плазменной и даже лазерной резки, ленточная пила по металлу оставляет очень тонкий рез (не более 1-1,5 мм), не перегревает металл, дополнительной обработки реза не требуется. Существует несколько видов станков ленточного типа для резания металлов, отличающихся сферой применения, техническими возможностями, габаритами.

Принцип работы

Ленточный станок базируется на использовании в качестве рабочего инструмента бесконечной (замкнутой) металлической ленты, с нарезанными с одной стороны зубьями. Чаще всего применяются биметаллические пилы, в которых основная часть сделана из прочной стали (пружинной или аналогичной по упругости и прочности), а зубья — из инструментальной стали или особо прочных сплавов.

Ленточнопильная пила приводится в движение шкивами, один из которых (нижний) связан с электродвигателем. Особенность движения пилы в сторону заготовки исключает выброс опилок или частей ленты при обрыве в сторону оператора. Это определяет безопасность работы станка при разрезании, как плоского листа, так и сложного профильного проката.

Ленточнопильные станки регулируются по скорости движения ленты, которая выбирается в зависимости от вида металла. Сами пилы изготовляются с различной формой зуба, межзубным расстоянием и углом заточки. Конструкция большинства станков позволяет быстро менять пильную ленту, если требуется перейти на другой вид металла или проката.

Виды оборудования

Ленточнопильная резка металла распространена как на больших промышленных предприятиях, так и средних и малых мастерских по производству или ремонту металлоемких машин и механизмов. Используется ленточная резка и на строительных площадках, например, при производстве кровельных работ, монтаже вентиляции, дымоходов, котельного оборудования.

Маятниковые (консольные) станки

Консольные ленточнопильные станки — наиболее распространенная разновидность ленточного оборудования. Отличительной их особенностью является наличие поворотной пильной рамы. Она закреплена на шарнире и может подниматься и опускаться в пределах 900 над рабочим столом. Они очень удобны для резки:

  • труб;
  • уголка;
  • швеллера;
  • полос;
  • квадрата.

Часто консольные ленточнопильные станки используются для резки дерева, мороженого мяса, рыбы, прессованных плит, фанеры. Их универсальность и компактность конструкции и определяет широкое распространение.

Станок с поворотной консолью

Маятниковые станки выпускаются в двух основных модификациях — с поворотной консолью, позволяющей резать металл под любым углом, и неповоротные, допускающие только вертикальный рез. По уровню автоматизации они подразделены на:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические.

Ленточная пила Jet по металлу — яркий пример типовой консольной пилы. Лентопилочный станок может резать металл под углом ±45° и вертикально. Заготовки зажимаются специальными тисками, стол можно устанавливать в двух положениях, подача консоли и материала — гидравлические. Оснащается Jet биметаллической универсальной лентой. Не уступают им установки Энкор (Корвет).

Ручные станки, например, Bomar PULLDOWN, отличаются портативностью и приличной мощностью. Они могут распиливать металл под углом 90, 45 и 60 градусов. Диаметр заготовок 2019 — до 230 мм (круг) и сечение 260 x 230 мм (прямоугольник).

Консольные ленточнопильные станки производятся в широком диапазоне мощностей и габаритов. Выбирая станок, несложно найти модель, подходящую именно под ваши потребности.

Пила Bomar PULLDOWN

Одностоечные ленточнопильные станки

Стационарный автоматический или полуавтоматический ленточнопильный станок колонного типа предназначен для распиливания всех видов проката из стали и цветных металлов под прямым углом. Некоторые модели оснащаются поворотным столом, позволяющим производить угловое распиливание.

Пильный узел с горизонтальной пилой перемещается вертикально по опорной колонне, надвигаясь на заготовку и распиливая ее с заданной скоростью. Гидравлическая подача позволяет регулировать скорость реза в большом диапазоне.

Двухстоечные (двухколонные) станки

Конструктивно напоминают одностоечные, но резка металла ленточной пилой обеспечивается подачей пильного узла по двум вертикальным направляющим. Это позволяет исключить отклонение полотна при распиливании крупногабаритных заготовок и дает возможность обрабатывать детали из очень твердых сплавов.

Одни из лучших станков двухколонного типа выпускает чешская компания Bomar, например, Bomar INDIVIDUAL, Bomar CONSTRUCTION. Они производятся в автоматическом или полуавтоматическом исполнении, оборудуются гидравлической системой подачи, поворотными столами, интеллектуальной системой подачи СОЖ.

Двухколонные станки отличаются повышенной жесткостью конструкции, что дает высокую производительность и возможность использования ЧПУ. Благодаря этому, получили широкое распространение в машиностроительной промышленности. Часто используются в роли отрезных станков.

Портальные ленточнопильные станки

Конструкция пильного узла представляет собой поворачивающуюся или неповоротную вокруг вертикальной оси установку. Рабочий стол неподвижен, или поворачивающийся. Портальный вертикальный ленточнопильный станок по металлу позволяет разрезать массивные заготовки — отливки, поковки, стальные плиты. Портал перемещается вдоль горизонтальных направляющих и надвигается на заготовку. Гидравлическая система подачи позволяет регулировать давление пилы в широких пределах.

Вертикальные станки

Как правило, ручной ленточнопильный станок вертикального типа оснащен неподвижным пильным узлом, с пилой, передвигающейся в строго отвесном направлении. Резка металла на ленточнопильном станке производится путем подачи заготовки вручную, давление и скорость подачи регулируются оператором в зависимости от условий пиления.

Широкое распространение получили вертикальные ручные станки производства Энкор. Они известны под маркой Корвет. Универсальная ленточная пила Корвет 33 может служить иллюстрацией возможностей станков этого бренда. Кроме стали, алюминия, нержавейки и меди, она может резать текстолит, фанеру, дерево, ОСБ-плиты.

Ленточная пила Корвет оборудована асинхронным двигателем мощностью 750 Вт. Подключается он к сети 220В, что позволяет использовать пилу не только в промышленных цехах, но и в небольших мастерских или дома. Две передачи, определяющие скорость движения ленты, дают возможность быстро переключиться на резку разнородных материалов, что актуально при использовании в условиях мелкосерийного производства или в работе ремонтных мастерских.

Пила Корвет 33 с наклонным столом

Ленточная пила Корвет оборудована наклонным рабочим столом с диапазоном уклона 0-450. Масса станка в сборе всего 75 кг, что очень удобно для перевозки, например, при использовании в строительстве и реставрации. Размеры рабочего стола и мощность позволяют обрабатывать детали толщиной до 135 мм. Для увеличения степени безопасности работы, ленточная пила Корвет оборудована магнитным пускателем, исключающим самопроизвольный запуск при случайном касании к кнопке.

Ручной ленточнопильный станок вертикального типа может оснащаться и поворотной наклоняемой рамой, но чаше всего в поворотном исполнении можно встретить полуавтоматический ленточнопильный станок. Такая конструкция позволяет выполнять угловое резание металла без изменения горизонтального положения стола. Это актуально при обработке деталей большой площади. Удобно на таких станках резать швеллер, трубы, сложный прокат.

Ленточнопильное оборудование вертикального типа промышленного назначения производится и с подвижной рамой, которая перемещается вдоль рабочего стола большого размера. Ленточные станки этого вида применяются для производства однотипных деталей, и оснащается ЧПУ.

Гравитационные ручные станки

Это разновидность станков консольного типа, в которых перемещение пильного узла и давление ленты на заготовку происходит под действием силы собственной тяжести или мускульном усилии оператора. Одна из разновидностей ленточной пилы — настольная, отличающаяся высокой точностью распиливания тонких заготовок. Неплохие универсальные ручные станки этого типа производит компания Энкор.

Заготовка зажимается специальными тисками и находится в неподвижном состоянии, перемещается пильный узел. Чтобы подача не была слишком резкой, консоль оборудована возвратной пружиной. Ручная ленточная пила принадлежит к наиболее дешевому виду металлообрабатывающих станков, что ничуть не умаляет ее достоинств. Некоторые недостатки в виде небольшой мощности или сложности с регулировкой давления на заготовку, компенсируются мобильностью установки, ее универсальностью и возможностью работать со всеми видами материалов.

Как выбрать

Задавшись вопросом, как выбрать ленточную пилу, необходимо сначала определиться с кругом заданий, которые она будет выполнять. Для частной мастерской или небольшого цеха достаточно ленточной пилы по металлу Jet, Bomar или Энкор консольного типа с поворотным столом или вертикальной, с наклонной рамой. Для домашней мастерской — лучше вертикальной пилы не найти. Пригодится она и кровельщикам — профнастил и оцинковку такие пилы режут отлично.

Промышленное производство нуждается в более мощном ленточнопильном оборудовании — одно или двухколонных станках с гидравлической подачей. Для крупносерийного производства лучше всего обратить внимание на станки с ЧПУ.

Размер полотна

Размер полотна. Ширина х Толщина х Длина
Например: М42 13×0.6х1440 10/14 TPI
М42 — Материал режущих кромок зубьев
13 — ширина полотна, мм
0.6 — толщина полотна, мм
1440 — длина окружности полотна, мм
10/14 TPI — шаг зуба

27×0.9×4140
13х0,65х1640
20х0,9х2362
27×0,9×2455
27х0,9х3300
27х0,9х3035

27х0,9х3200
27×0.9×3660
34х1,1х4100
27х0,9х2655
12,7×0,65×1638
13×0.65×2100
34×1.1×5000
54×1.6×9800
41×1.3×6350
41×1.3×7000
34×1.1×4300
2360x19x0,9
27х0,9х2616
34×1,1×4115
27×0,9×2730
34х1,1х3950
41х1,3х5330
13×0.6х1440
13×0,65×1470
13×0,65×1638
12,7×0,9×1735
19×0,9×2362
20×0,9×2080
27×0,9×2480
27×0,9×2750
27×0,9×2925
13×0,6×1300
13×0,6×1640
20×0,9×2360
27×0,9×2655
20×0,9×2110
20×0,9×2100
27×0,9×2460
27×0,9×3280
27×0,9×3035
27×0,9×3215
27×0,9×2680
27×0,9×3160
27×0,9×2575
27×0,9×3960
27х0,9х3100
27х0.9х3660
54х1.6х7050
34х1,1х5060
13х0,6х1540
13х0,65х1470
12,5×0,6×1638
20х0,9х2085
20х0,9х2060
27х0,9х2455
27х0,9х2450
27х0,9х2825
27х0,9х3960
27х0,9х3505
27х0,9х4360
41х1,3х5470
41х1,3х6450
13х0,65х1730
13х0,65х1385
20×0,9×2490
27х0,9х2710
27х0,9х2880
27х0,9х3110
27х0,9х4130
41х1,3х6030
12,7х0,65х1638
19,05х0,8х2362
27х0,9х3280
13х0,65х1325
34х1,1х4180
13х0,65х1440
13х0,65х1735
27х0,9х2730
27х0,9х3160
27х0,9х3810
27х0,9х3820
41×1.3×4700
27х0,9х2965
20×0,9×2463
41х1.1х5890
41х1,3х5840
54х1,6х8300
34х1,1х4420
41х1,3х5450
54×1,6×6600
34х1,1х4450
54х1,6х6685
27х0,9х3625
34х1,1х4115
41х1,3х5000
34×1,1×4550
54×1,6×7600
54х1,6х9400
3870х34х1,1
2710х27х0,9
13х0,9х1735
20х0,9х2360
27х0,9х2760
27х0,9х2725
41х1,3х4870
34х1,1х3880
41х1,25х6460
41х1,25х6860
67х1,6х9820
67х1,6х10800
67х1,6х11180
27х0,9х3320
6800х41х1,3
6000х41х1,3
4150х34х1,1
4115х34х1,1
54×1,6×8730
20х0,9х2285
54х1,6х9800
54х1.6×8925
13х0,65х1435
2750х27х0.9
12,5x1638x0,6
12,5x1435x0,6
13x1638x0,6
20x2360x0,9
27x2480x0,9
20x2110x0,9

Применение

Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.

Поэтапная абразивная обработка заключается в снятии слоя стружки при помощи абразивного инструмента, приводит к уменьшению шероховатости, устранению дефектов. Наибольшая гладкость и блеск достигаются при мягкой полировке, когда снимаются очень тонкие слои материала.

Виды обработки

Различают 3 типа шлифовки:

  1. Наружная. Придает требуемую внешнюю форму.
  2. Внутренняя. Обеспечивает обработку сквозных или глухих отверстий.
  3. Профильная. Предназначена для заготовок сложных форм.

Для создания заготовки с желаемыми параметрами поверхности могут применяться разные типы обработки:

  1. круглая шлифовка — для внешней или внутренней обработки цилиндрической и конической поверхности;
  2. плоская шлифовка — для плоскостей;
  3. бесцентровое шлифование — позволяет реализовать задачи крупносерийного производства;
  4. ленточное шлифование — абразивным инструментом является замкнутая в кольцо лента;
  5. хонингование — доводит поверхность на итоговом этапе.

Каждый типа обработки выполняется на специальном станке. При выборе необходимо учитывать производительность, автоматизацию, функциональность абразивного инструмента, его характеристики.

Круглошлифовальный

На круглошлифовальных станках обрабатывают поверхность металлических заготовок цилиндрической или конической формы, торцевые плоскости. Возможна работа с изделиями разных габаритов. Наличие электронного блока управления, вид абразивного круга, скорость его вращения обусловливают высокую точность, низкую шероховатость.

Крепление выполняется различными способами:

  1. установка детали в центрах,
  2. бесцентровая установка по обрабатываемой поверхности,
  3. закрепление патронами.

Оборудование имеет два рабочих стола: на горизонтальном фиксируется изделие, на вертикальном — шпиндельная бабка с абразивным кругом. В универсальных моделях возможны повороты основного рабочего стола и круга. Одними из определяющих параметров являются размер стола, диаметр и скорость вращения круга, устройство механизма подачи, ограничения по габаритам.

Возможно выполнение различных шлифовальных операций:

  1. продольные;
  2. врезные;
  3. внутренние;
  4. шлифование торцов.

Они осуществляются в ручном или автоматическом режиме с использованием ЧПУ, с возможностью поворачивать круг, деталь, переднюю и шлифовальную бабку. Блок ЧПУ может также управлять продольным движением стола, шпиндельной бабкой.

Последовательность работы за станком включает следующие этапы:

  1. металлоизделие закрепляется;
  2. настраивается положение абразивного круга;
  3. запускается вращение изделия, его поступательное горизонтальное движение;
  4. производится шлифовка со смещением на заданную глубину.

Диапазон настройки оборудования данного типа широк, позволяет выполнять разнообразные виды шлифования.

Внутришлифовальный

Станки рассматриваемого типа производят круглую внутреннюю шлифовку цилиндрических и конических заготовок, профильное или совмещенное шлифование внутренней и торцевой поверхностей. Обрабатываются сквозные и глухие отверстия по всей длине, либо на определенных участках. Оборудование используется для серийного, а также мелкосерийного производства.

Модели отличаются по способу крепления заготовки и характеру перемещения абразивного элемента:

  1. Станки с вращением обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Шлифовальный шпиндель осуществляет продольное и поперечное перемещение, а деталь крепится в мембранном патроне — в зажимном устройстве или на башмаках бесцентровым способом.
  2. Станки с неподвижным креплением изделия. Планетарный ход абразивного устройства включает вращение по оси отверстия синхронно с вращением по своей оси.

Станки второй группы могут иметь один или два шпинделя. Второй служит для одновременной обработки кромки, либо для двусторонней шлифовки детали сложной формы.

Бесцентрово-шлифовальные

Использование бесцентрово-шлифовальной разновидности станков характерно для массового производства. С их помощью обрабатываются цилиндрические, конические, фасонные поверхности.

Повышение производительности достигается за счет того, что специфика оборудования позволяет выполнять работу на более высокой скорости, помимо этого значительно сокращается вспомогательное время. Деталь располагается между ведущим и шлифовальным кругами, отсутствует ее механическое закрепление.

Применяются два основных вида шлифования:

  1. С продольной или сквозной подачей гладкой цилиндрической заготовки. Продольное перемещение достигается установкой ведущего круга под углом.
  2. По методу врезания с поперечной подачей ступенчатых либо фасонных деталей. Деталь имеет только вращательное движение, а оси кругов параллельны.

Плоскошлифовальные

Станки производят шлифовку плоской поверхности деталей разной формы. Оборудование имеет повышенную прочность, позволяя работать с заготовками большой массы и площади.

Заготовки закрепляются на столе электромагнитными или механическими устройствами. Стол имеет круглую или прямоугольную форму, что определяет выбор подачи:

  1. Вертикальная. В этом случае выполняется торцевая шлифовка — многопроходная, однопроходная или двусторонняя.
  2. Горизонтальная. При таком креплении производится периферийное шлифование — глубинное, с врезной или прерывистой подачей.

Ряд моделей позволяет обрабатывать заготовки с фасонной поверхностью, конические формы. Станок может быть оснащен двумя шпинделями для грубой, а затем — тонкой шлифовки. Производятся модели с неавтоматизированным, полуавтоматизированным или автоматизированным управлением.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

  1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
  2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
  3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
  4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
  5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.