Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Электроды изготавливаются для различных типов соединения материалов путем плавления. Правильно подобранные электрические проводники являются главным условием получения крепкого шва. Изделия классифицируются по серийным номерам и соответствуют рекомендуемой прочности на разрыв, материалу покрытия, диаметру.

Что собой представляют электроды?

Сварочные электроды представляют собой металлические и неметаллические стержни (сердечники) с химическим покрытием из материала, обладающего электропроводностью. Стержень используется для поддержания сварочной дуги и обеспечения присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Выбор стержней происходит в соответствии с материалами и аспектами сварочных работ.

Проволока подключается к источнику тока с помощью оборудования. Когда цепь смыкается, создается дуга, которая плавит материал. Оболочка стержня образует газы, которые стабилизируют дугу, противодействуя продувке, предотвращает окисление сварного шва.

Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет действовать во время процесса сварки. Поверхностный слой защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу. Материал наполнителя получают путем сплавления электродов в форме капель. Защита достигается за счет разложения покрытия в виде газов и в виде жидкого шлака, который плавает над расплавленной ванной, после чего становится твердым. Изделия изготавливаются так, чтобы они находились в допустимых пределах влажности и прочности шва.

Классификация сварочных электродов

Используемый тип электродов зависит от требуемых свойств, которые включают:

  1. Коррозионную стойкость.
  2. Пластичность.
  3. Стержень проволоки должен иметь большую прочность на разрыв, чем исходные металлы.
  4. Вид материала, подлежащего сварке.
  5. Положение сварного шва (плоские, горизонтальные, вертикальные или накладные).

Для инертного сварочного аппарата используются расходуемые и нерасходуемые токопроводящие изделия.

Расходуемые стержни имеют низкую температуру плавления. Сердечники предпочтительнее использовать при сварке металлическим инертным газом, поэтому они не имеют большого количества промышленных применений, но в то же время они удобны в использовании и обслуживании. Расходуемые электроды делятся на 2 типа:

  1. Голые электроды. Присадочный материал, не имеющий покрытия или обмазки, применяют при наплавке изношенных деталей.
  2. Покрытые изделия классифицируются по разным признакам:
  • толщине слоя покрытия;
  • виду образующихся шлаков;
  • способу нанесения защитного слоя;
  • назначению.

Тугоплавкие изделия АНО не расходуются в течение всего процесса сварки, т. к. имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Но из-за процессов испарения и окисления, происходящих во время работы уменьшается длина изделия. Изготавливаются стержни из чистого вольфрама, графита, углерода, покрытого медью.

Характеристики тугоплавкой электродной проволоки:

  1. При использовании изделия необходимо использовать защитные (инертные) газы. Причина использования инертных газов заключается в защите зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
  2. Изготавливается продукция для сварки в виде катода, а заготовки — в качестве анода.

Ввиду большого разнообразия продукцию маркируют по механическим свойствам наплавленной стали.

Различия электродов по маркам и диаметру

Электроды имеют нормализованные диаметры. Распространенными при выполнении бытовых работ с использованием инвертора являются:

  • 0,5 мм;
  • 1,6 мм;
  • 2 мм;

Следует выбирать максимально возможный диаметр, который обеспечивает необходимый тепловой вклад. Выбор марки и диаметра стержня должен основываться в зависимости от положения, толщины материала, типа соединения.

Изделия большего диаметра используются для сварки в плоском положении или средней толщины. Сварщики такими изделиями выполняют прихватки. При сварке в бухте, в вертикальном и внутреннем положении, расплавленная ванна имеет тенденцию падать под действием силы тяжести. Проволоки небольшого диаметра не рекомендуются для начинающих они быстро выгорают. Чтобы получить, крепкие швы при работе с данным типом необходима практика.

Не все марки электродов подходят для инверторного сварочного аппарата. Условно вся продукция делится на 2 категории:

  1. МЗ-3, АНО — для бытовых нужд.
  2. УОНИ — применяется при выполнении сложных работ.

Токопроводящая продукция, имеющая равномерное распределение оксида в вольфрамовой матрице, применяется при инверторной сварке среди начинающих мастеров. Тонко и равномерно распределенные оксиды положительно влияют на такие сварочные свойства, как стабильность дуги, характеристики зажигания, расход и срок службы.

Критерии выбора электродов

Вид свариваемого металла, процесс сварки, аппарат определяют тип используемого сварочного электрода. Низкоуглеродистые или «мягкие» сплавы требуют токопроводимые проволоки с обмазкой. Для сварки чугуна, алюминия, латуни используют различные типы электродов и оборудования.

Выбранные сварочные стержни должны соответствовать следующим критериям:

  1. Обеспечивать легкость работ.
  2. Образовать отделяемые шлаки.
  3. Способствовать получению прочных швов.
  4. Позволять проводить сварку по коррозийным материалам.
  5. Отвечать допустимым санитарным нормам.
  6. Соответствовать ГОСТу.

Для толстых материалов требуется проволока с максимальной пластичностью, низким содержанием H2, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Сварочная продукция с номерами, заканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивает ударную вязкость, чтобы приспособиться к остаточному напряжению.

Ответственные работы стоит доверить сердечникам рутилового типа, создающим мягкие дуги. Они обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить выгорание на тонких материалах. Используются с металлами с хорошей сварочной способностью, с низким содержанием серы, фосфора и углерода.

Электрод с высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва. Чистые базовые металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка материала невозможна, применяют проволоку создающую глубокую проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

Выбор изделий в соответствии с применением

Решая вопрос, какие электроды выбрать для сварки инвертором, прежде чем делать выбор нужно оценить условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться на протяжении всего срока ее службы. Если изделие будет использоваться в условиях экстремальной температуры, подвергаться повторяющимся ударным нагрузкам, то электрод с низкой водородной адгезией и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

На рынке представлен широкий диапазон марок токопроводящих стержней, для одного применения могут существовать несколько решений. Наплавленный металл сварного шва должен соответствовать свойствам основного материала и иметь примерно одинаковый состав, физические свойства.

Предотвращение растрескивания или других разрывов сварного шва имеет решающее значение в любом процессе сварки.

Лучшие популярные производители электродов

Существует несколько стран, таких как Китай, Россия, Япония и США, которые являются крупнейшими производителями электродов. Как показывает опыт, отечественные марки несколько проигрывают зарубежным конкурентам в плане качества.

Популярные производители сердечников для инверторного сварочного аппарата:

  1. GrafTech. Ассортимент продукции фирмы из США включает графитовые и углеродные электроды.
  2. УОНИ. Российская фирма производит стержни с основным покрытием за минимальную цену.
  3. Kobelco. Зарубежный производитель с многолетним опытом специализируется на производстве бюджетных сердечников.
  4. ESAB. Российская компания, специализирующаяся на выпуске рутилово-целлюлозных изделий.
  5. Kobe Steel. Японская фирма с многолетним опытом производства.
  6. СпецЭлектрод. Замыкает рейтинг производителей компания из Москвы, изделия, которой отвечают стандартам качества и безопасности.

Сварки инвертором покрытыми электродами является одним из часто используемых процессов благодаря своей универсальности и возможностям использования.

Удобство использования инвертора сделало сварку доступной многим мастерам. Это сварочное оборудование имеет систему управления, выпрямитель, фильтр, преобразователь, поставляющие ток требуемой силы.

Инвертор дает постоянный ток, полярность которого можно менять при сварке. Гарантией качественного шва является правильно выбранный режим работы агрегата и подходящие электроды для инвертора. Продукции существует великое множество.

Характеристики, размеры разнообразны. Чтобы удачно купить электроды для сварки инвертором, определить какие из них лучше подходят к каждому конкретному случаю, необходимо вникнув в суть процесса.

Принципы классификации

Существует несколько типов классификаций электродов для сварки инвертором. Главный признак, который следует взять за основу, – это способность плавиться. Стержни, не расплавляющиеся при сварке, используют для работы в атмосфере защитного газа, например аргона.

Плавящиеся стержни применяют при ручной дуговой сварке инвертором, которая на практике в домашних условиях проводится чаще всего. Расплавляется не металлическая сердцевина, а нанесенное сверху покрытие. Компоненты наружного слоя улучшают свойства дуги, формируют защитное облако над рабочей зоной.

При выборе конкретной марки для инвертора принимают во внимание объем работ, требования к качеству шва и советы профессионалов. Можно заглянуть в специализированные журналы, чтобы узнать рейтинги марок.

Но для домашнего использования вполне достаточно внимательно ознакомится с описанием на упаковке, чтобы понимать, для сварки каким током и каких материалов предназначен электрод. Приобретать изделия лучше всего у проверенного поставщика. Для обучения сварке инвертором специалисты советуют рутиловые или основные марки.

Покрытие

Решающее значение при выборе электродов для инвертора имеет режим проведения сварки и химический состав расходного материала:

  • электроды с покрытием щелочных (основных) компонентов применяют, если надо варить инвертором при постоянном токе обратной полярности. Ими варят высоколегированные стали;
  • рутиловые покрытия можно применять при сварке переменным и постоянным током как прямой, так и обратной полярности. Диоксиды титана (рутил) обеспечивают легкий розжиг дуги, при работе не происходит разбрызгивание металлов. Это лучший вариант, который можно выбрать;
  • для постоянного тока (то есть инвертора) подходит целлюлозная обмазка, которая создает хорошую защитную газовую среду;
  • рутилово-кислотная обмазка подходит, чтобы сварить металл переменным током или инвертором (полярность любая). Розжиг дуги происходит даже при низком напряжении. Важно учесть, что при работе с кислыми составами выделяются опасные пары. Сварку нужно проводить при хорошей принудительной вентиляции.

Сплавы, из которых сделаны детали, обуславливает тип сердечника. Составы должны соответствовать друг другу.

Выбор электродов регламентируется ГОСТом. Стандартом оговорен не только состав стрежней, покрытий, но и внешний вид, исключающий наличие вздутий, пористых участков, наплывов.

Стержень

Электроды для инверторной сварки делают из материалов трех видов: высоколегированной проволоки, обычного легированного или углеродистого сырья.

Начинающий мастер может сориентироваться в продукции по маркировки. Чем больше в ней присутствует букв и цифр, тем выше степень легирования. Каждая буква обозначает какую-то добавку, а рядом стоящая цифра указывает на ее процентное содержание.

Например, изделие из углеродистой стали имеет обозначение Св-10Г2, а из высоколегированной — Св-30Х15Н35В3Б3Т. Разница очевидна.

Популярные марки

За годы интенсивной работы с инверторами в кругах специалистов-сварщиков и домашних умельцев сформировался рейтинг популярности электродов.

Марка АНО считается самой универсальной. Электроды этой группы позволяют делать любые сварочные соединения: угловые, стыковые, внахлест. Этой электродной продукцией можно варить детали толщиной не более 5 мм в любых положениях, даже в вертикальном направлении сверху вниз.

Нет необходимости в тщательной зачистке поверхностей от продуктов окисления. Такими электродами можно проводить корневую сварку толстых деталей. Если присутствует рутиловое, целлюлозное покрытие, то допускается подключение любой полярности инвертора.

Продукция лини МР представлена двумя категориями. МР-3 эффективно работает с деталями с разной степенью загрязненности. Электроды, покрытые рутиловым слоем, используются при постоянном и переменном токах, при любом варианте подключения инвертора.

Подобрать положение для работы нужно, учитывая диаметр электрода. Продукция МР-3С удобна для сварки в различных положениях. Этими электродами можно соединять детали с остатками влаги.

Категория УОНИ представлена электродами для сваривания деталей из углеродистых и низколегированных стальных сплавов. Полученные швы пластичны, обладают большой ударной вязкостью, прочно соединяют конструкции особого назначения.

Электроды, покрытые основным слоем, могут применяться при постоянном токе, обратной полярности подключения.

Хорошие рабочие качества проявляют электроды с маркировкой ОК 63.34. Ими можно сваривать термически прочные стали, сплавы, устойчивые к коррозии. Можно проводить сварку по вертикали конструкций небольшой толщины, выполнять соединения встык и внахлест.

Для сварки конструкций, требующих высокой прочности и надежности шва применяют электроды марки ОЗС-12. Они работают на постоянном токе инвертора прямой полярности, а также на переменном.

Стоит также упомянуть марки ESAB, Lincoln, Electric, Ресанта, Kobelco, предлагающие продукцию высокого качества с рутиловым, основным и комбинированным покрытием. Ценовой диапазон здесь разный, и какой вариант лучший, каждый покупатель решает для себя самостоятельно.

Выбор диаметра

Выбирая изделие, следует обратить внимание на его диаметр. Чем тоньше конструкция, тем меньше возможный диаметр электрода. Для сварки профилей достаточно изделий с диаметром до 2 мм.

Кстати, с тонкой продукцией нужно научиться работать. Такие электроды быстро плавятся, расходуются. Для работы с ними должны быть специальные навыки.

В зависимости от диаметра электрода определяют силу тока для сварки инвертором. Часто сверху на упаковке указывают рекомендуемые значения. В целом закономерность такова – чем больше диаметр электродного изделия, тем выше необходимое значение силы тока.

Несоответствие толщины материала, диаметра электрода и силы тока может ухудшить качество сварного соединения, привести к образованию в нем пор.

Преимущества

Приведенный рейтинг популярности составлен не случайно, а благодаря заметным преимуществам перечисленной продукции. Сварка с ее участием проводится инвертором наиболее легко.

Сложности образования шва могут возникнуть только из-за неправильного выбора марки для конкретного металла или сплава. При грамотном проведении работ образуются качественные соединения любой формы и расположения.

Плавящиеся электроды указанных марок образуют шлак, который после выполнения своих защитных функций легко отделяется. Его не нужно долго и мучительно оббивать. Качество шва будет видно сразу.

Представленные виды электродов позволяют работать даже с деталями, имеющими остатки ржавчины. Иногда эта особенность бывает очень важна. При работе в экстремальных условиях может не быть времени и возможности для тщательной очистки поверхностей.

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.

Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.


Инженер-сварщик

Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва? 

Постараемся ответить на эти вопросы.

Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны. 

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту.  В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач. 

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла. 

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода. 

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика. 

Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт. 

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур. 

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор. 

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже. 

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей  ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода. 

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева. 

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку. 

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу: 

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов. 

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока. 

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны. 

Перейти в каталог:

    

Смотрите данную статью в видео-ролике:

От автора: если у человека возникнет вопрос, как выбрать электроды для сварки инвертором – какие лучше, то он наверняка впадет в определенный ступор. Конечно, это не относится к профессионалам, которые ежедневно сталкиваются с подобного рода задачами. Данная статья создана дабы помочь каждому человеку, не разбирающемуся в этой довольно специфической отрасли.

Сразу необходимо прояснить некоторые важные теоретические аспекты: что из себя представляют электроды для сварки инвертором, как их правильно использовать и т.д. После довольно подробного изучения таких тонкостей — вы запросто сформируете в голове ключевые характеристики желаемого продукта. Потом, в перспективе, без проблем сможете выбирать лучшие электроды, зависимо от особенностей вашей работы и процесса сварки инвертором.

Мы подробно проанализируем всю продукцию, имеющуюся на рынке и, возможно, сможем вам посоветовать какие сварочные электроды наиболее качественные, долговечные и соответствуют цене. Ваша задача — внимательно читать статью и выделять для себя все важные аспекты. Лишь в таком случае вы сможете приобрести лучшую модель для работ, связанных со сваркой инвертором.

Что значит инверторная сварка

Так называемая, инверторная сварка, очень сильно толкнула всю свою индустрию далеко вперед. Полуавтоматы уже давно нуждались в модернизации, но, всё никак. А вот с появлением новых инверторов, сварщики всех мастей, начиная от профессионалов и, заканчивая бытовыми любителями, каждый день с невиданной легкостью создают собственные шедевры. Всё из-за недавней относительной простоты комплектации аппарата. Но, даже при таких раскладах, старые трансформаторы весили необъяснимо много и затрудняли рабочий процесс на всех стадиях.

Источник: TvoiStanok

Спустя какое-то время было принято решение добавить множество новых и более мощных комплектующих. Таким образом, функционал инверторного агрегата возрос в разы. При всём этом, цена осталась на своих местах. Данный факт только подкрепляет сложившийся авторитет инверторных аппаратов среди пользователей. Их мобильность теперь лишь добавляет продуктивности во время сварочных работ на любых объектах.

Сварочные аппараты инверторного типа объективно являются самыми лучшими среди своих собратьев. Они безжалостно откинули допотопные агрегаты на второй план. Возможно ими практически перестали пользоваться. Инверторная технология не трудная для понимания, и поэтому, мы постараемся ее детально разобрать.

Принцип работы

Методика и особенности функционирования инверторного блока выглядят следующим образом:

  • питается аппарат от сетей с показателями 220W и 380W. Частоты тока параллельно держатся на отметке 50 Гц. А это значит, что вы смело можете использовать такой аппарат дома подсоединив его к домашней розетке;
  • сначала ток поступает непосредственно в агрегат, далее, ему необходимо преодолеть диодный мост. После таких манипуляций ток, по задуманной технологии, станет постоянным и более гладким;
  • потом энергия, полученная от электричества, преодолевает блок, созданный из транзисторов, с достаточно большой коммутационной частотой. Результат следующий — ток снова становится переменным, но его частота уже возросла примерно до 50 кГц;
  • потом происходит преображение тока. При выходе оно имеет уже совсем другие показатели (от 70 до 80 вольт). Из-за снижения характеристик напряжения происходит обычное физическое явление — сила тока моментально повышается. Завершающий аккорд появляется на конце нашего электрода для инверторной сварки, а именно, сила тока в диапазоне от 100 до 200 ампер.

Именно повышенная частота стала основой технологического прорыва и позволила инверторным сварочным аппаратам получить так много новых и полезных преимуществ, стать проще в использовании. А технология изменения индукционной катушки, которая использовалась ранее, здесь явно уступает нашей машине, как говорится, по всем фронтам.

Новые агрегаты для сварки позволяют себе использовать трансформаторные блоки небольших размеров. Благодарить за это необходимо процесс преобразования электроэнергии. Например, для получения силы тока хотя бы 180 ампер, нам понадобится огромный старый трансформатор весом около 22 кг. Для той же задачи, инверторной системе достаточно иметь трансформатор в районе 340 г. Разница почти в 65 раз! Это мы и называем прорывом в отрасли сварки.

Для работы транзисторов, инверторной машине нужен ток, подходит только постоянный. Получить его помогает «выпрямитель». Состоит он из уже упомянутого моста (диодного) и фильтрующих конденсаторов (занимаются процессом сглаживания тока). На этом первый этап преобразования показателей тока (напряжение и сила) заканчивается. Далее, полученное таким образом напряжение питает весь аппарат.

Из чего состоит аппарат?

Все элементы данного прибора воедино представляют очень мощную и эффективную систему. Но, если разобрать каждый отдельно, то можно узнать такие детали:

  • выпрямитель (сетевой), делает постоянный ток;
  • фильтр помех (установлен в систему неспроста, ибо он не дает попасть высокочастотным помехам непосредственно в сеть, от которой питается инверторный сварочный аппарат);
  • преобразователь (он же инвертор) — состоит из транзисторов, которые меняют напряжение с постоянного на переменное и радиатора (отводит тепло от них). Всё это подключается к высоким частотам трансформатора и там уже идет процесс коммутации;
  • выпрямитель (размещается на выходе системы и имеет быстродействующие диоды, которые производят открытие и наоборот, поэтому и не перегреваются). Очень полезная штука для всего инверторного аппарата.

Очевидные преимущества

Первым значительным плюсом сварщики отмечают небольшой вес инверторного аппарата. Можно применять электроды сразу двух разных видов: для переменного и постоянного тока. Это существенно помогает при работе с цветными металлами и чугуном. Более того, имеется довольно большой диапазон переключения тока. Из-за этого можно осуществлять аргонодуговую сварку при помощи неплавящегося электрода, работать с достаточно толстыми металлическими деталями.

Нельзя не отметить удобства в виде разных полезных функций. Среди них есть горячий старт (электрод поджигается при максимальной величине значения тока). Функция под названием «Arc Force» не допускает залипание при прикосновении с металлом путем настройки оптимальных значений тока в аппарате. Электрод вовсе не прилипает к материалам, благодаря особому алгоритму инверторных сварочных машин — «Anti-Sticking».

Все эти вспомогательные фишки оберегают владельца от недожигания или пережигания металла. И теперь нет таких проблем со швом (раньше он мог ослабеть, появлялись отверстия и раковины). С новыми агрегатами даже новичок может с легкостью делать «прихваты». А это значит, что аппараты нового поколения подходят большому количеству людей, ибо профессионалов подобного дела не так уж и много.

Зачем нам электроды и как их правильно подобрать?

Очевидно, с одним только аппаратом в распоряжении далеко не уехать. Есть определенный расходный материал, без которого работу не выполнить. Речь идет о электродах. По факту, это стержни с определенным покрытием, сделанные из металла. Они проводят через себя электрические разряды, ибо подключаются к зоне сварочного тока. Существует довольно много разных видов этой продукции.

Основные критерии электродов

Вот тут мы плавно переходим к самому главному вопросу статьи — как правильно подобрать лучшие электроды для сварки инверторным прибором. Разные электроды подходят к разным сварочным аппаратам. Поэтому, вам необходимо с особой грамотностью уметь выбирать подобные расходные материалы. Существуют определенные критерии, на которые ориентируются все профессионалы сварочной отрасли. К основным критериям относят:

  • материал изготовления — напрямую влияет на будущий шов. Если металл, из которого сделан электрод, будет достаточно отличаться от металла объекта обработки, то будущий шов будет очень слабым и соединение будет некрепким. Тут всё пропорционально. Всегда обращаем внимание на эти нюансы во избежание халтуры (особенно, когда есть цветные металлы);
  • диаметр стержня — от него зависит глубина, на которую мы сможем проверить имеющийся металл (конечно, тут важны и технические способности нашего аппарата). Как правило, лучшие электроды для домашних инверторов колеблются в районе 2-3 мм. Для масштабных промыслов ограничений нет как таковых. Согласно отзывам, для положений вертикального характера нам хватит диаметра в 4 мм. В нижних положениях нужно использовать электроды со стержнями лишь на 1 мм больше чем изделие, подвергающееся сварочным работам;
  • предназначение по току (электроды, в основном, сделаны под один диапазон. Следовательно, мы их выбираем зависимо от нашего оборудования. Не забываем о показателях холостого хода!)
  • покрытие электродов — преодолевает негативное стороннее влияние на материалы (ржавчина), защищает полученный шов от вредного водорода, помогает дуге непосредственно более стабильно гореть, придает хорошие показатели пластичности самому электроду (может сыграть на руку при работе в неудобных положениях и т.д.)
  • способность компенсировать температурные утраты.

Зависимо от материала сварки

Благодаря универсальности инверторных аппаратов, вы можете позволить себе выбирать лучшие электроды из всех доступных. Но — каждый вид поверхности требует свой наиболее подходящий стержень. Если прогадаете, получите совсем нежелательные последствия. Например, если варить нержавейку не подходящим электродом, то на месте шва она будет ржаветь из-за утраченной стойкости к коррозии.

Сварщики-профи предпочитают использовать электроды от производителей: УОНИ, АНО, ОЗС, МР и т.д. Перечисленная продукция стоит, в принципе, недорого и, при правильном использовании, без проблем дает качественный результат. Если вы планируете соединять углеродистую сталь, то советуем вам покупать электроды МР-3, УОНИ 13 на 45, ОЗС-4, ЦЛ-11 и АНО-21. Для заготовок из чугуна лучшие стержни это ОЗЧ-2.

Дабы обслужить малоуглеродистые сплавы, купите модели АНО-6 или АНО-4. Стержни, маркированные как ЦЛ-11, справляются на ура с высоколегированными изделиями и нержавеющими сталями.

Разнородные стали с легкостью сваривают электроды марок НИИ-48Г (после наплавления, металл имеет жароустойчивость около 850 градусов), НИАТ-5, АНЖР. Хотите сваривать трубы без проблем — покупайте «шпажки» постоянного тока ТМЛ-3У (работают в температурном диапазоне до 565 градусов), ЦЛ-39 (до 585 °С). Нержавейка благоприятно реагирует на модели: ЭА-892/21 (ими сваривают металлы, работающие в окислительных условиях), ОЗЛ-17У (когда конструкция находится в «агрессивной среде»).

Если в планах изготавливать арматурные конструкции, то учитывайте такие особенности:

  • шов довольно маленький;
  • на него давит приличная нагрузка;
  • марки арматуры привередливы к стержням;
  • величину напряжения обязательно ставим на оптимальную.

Исходя из этого, мы предпочитаем использовать электроды Э42, Э42А, Э55, Э60, Э46А. Самые лучшие во всей этой истории: ОЗС-12, АНО-21, МР-3. Они обеспечат вам высокое качество, стабильную дугу, практически нулевое разбрызгивание металлов, высокую стойкость к появлению дыр в швах, трещин.

Таким вот нехитрым способом, каждый из вас может спокойно выбирать наиболее подходящие и самые лучшие электроды для работ сварочного характера. Главное — не бойтесь экспериментировать, ведь лишь таким образом вы сможете достичь мастерства в сварке. Такие умения пригодятся в нашей жизни. Для вас ниже мы оставили видео, которое покажет все тонкости выбора. Приятного просмотра!

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования.
Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html