Фрезеровка деталей на лазерном или токарном станке

Как
только начинается процесс фрезерования
с ЧПУ
, станок начинает вращать режущий
инструмент со скоростью, достигающей
тысячи оборотов в минуту. В зависимости
от типа используемого фрезерного станка
и требований фрезерного инструмента,
когда инструмент врезается в заготовку,
станок выполняет одно из следующих
действий для получения необходимых
разрезов на заготовке:

  • Медленно
    подает заготовку в неподвижный
    вращающийся инструмент
  • Перемещает
    инструмент через неподвижную заготовку
  • Перемещает
    инструмент и заготовку относительно
    друг друга

В
отличие от ручных процессов фрезерования,
в фрезерных станках с ЧПУ, как правило,
механизм подает подвижные детали
вращением режущего инструмента, а не
против него. Операции фрезерования, в
которых соблюдается это соглашение,
известны как процессы фрезерования при
скалолазании, тогда как противоположные
операции известны как обычные процессы
фрезерования
.

Как
правило, фрезерование лучше всего
подходит в качестве вторичного или
чистового процесса для уже обработанной
детали, обеспечивая определение или
создание элементов детали, таких как
отверстия, пазы и резьбы. Тем не менее,
этот процесс также используется для
формирования заготовки от начала до
конца
. В обоих случаях процесс фрезерования
постепенно удаляет материал, чтобы
сформировать желаемую форму и форму
детали. Во-первых, инструмент отсекает
мелкие кусочки, то есть стружку, с
заготовки, чтобы сформировать
приблизительную форму. Затем заготовка
подвергается процессу фрезерования с
гораздо более высокой точностью. Как
правило, готовая деталь требует нескольких
проходов обработки для достижения
желаемой точности и допусков. Для более
сложных деталей может потребоваться
несколько установок машины для завершения
процесса изготовления.

После
того, как операция фрезерования завершена
и деталь изготовлена в соответствии
с индивидуально разработанными
спецификациями, фрезерная деталь
переходит к чистовой обработке.

Наиболее
распространенные операции фрезерования
с ЧПУ
включают в себя:

  1. Торцевое;
  2. Обычное;
  3. Угловое;
  4. Фрезерование
    формы.

Торцевое
фрезерование

относится к операциям фрезерования, в
которых ось вращения режущего инструмента
перпендикулярна поверхности заготовки.
В этом процессе используются торцевые
фрезы, которые имеют зубья как на
периферии, так и на поверхности
инструмента, причем периферийные зубья
в основном используются для резки, а
торцевые зубья используются для чистовой
обработки. Как правило, торцевое
фрезерование используется для создания
плоских поверхностей и контуров на
готовой детали и способно производить
более качественную отделку, чем другие
процессы фрезерования
. Как горизонтальные,
так и вертикальные фрезерные станки
поддерживают этот процесс.

Типы
торцевого фрезерования включают торцевое
и боковое фрезерование, в которых
используются концевые и боковые фрезы
соответственно.

Угловое
фрезерование

относится к фрезерным операциям, в
которых ось вращения режущего инструмента
находится под углом относительно
поверхности заготовки. В этом процессе
используются одноугловые фрезы –
угловые в зависимости от конкретной
обрабатываемой конструкции – для
создания угловых элементов, таких как
фаски, зубцы и канавки.

Фрезерование
форм
относится
к операциям фрезерования, включающим
неровные поверхности, контуры и контуры,
такие как детали с изогнутыми и плоскими
поверхностями или полностью изогнутые
поверхности. В этом процессе используются
формованные фрезы или фрезы, специально
предназначенные для конкретного
применения, такие как выпуклые, вогнутые
и угловые фрезы.

Другие
операции на фрезерных станках

Помимо
вышеупомянутых операций, фрезерные
станки могут использоваться для
выполнения других специализированных
операций фрезерования и обработки.
Примеры других типов доступных операций
фрезерного станка:

Групповое
фрезерование

операции, в которых используются два
или более резца — как правило, различного
размера, формы или ширины — на одной и
той же оправке станка. Каждый резак
может одновременно выполнять одну и ту
же операцию резки или другую, что
позволяет создавать более сложные
конструкции и сложные детали в более
короткие сроки.

Фрезерование
профиля
– операции,
в которых станок создает траекторию
резания вдоль вертикальной или наклонной
поверхности на заготовке. В этом процессе
используется профильное фрезерное
оборудование и режущие инструменты,
которые могут располагаться параллельно
или перпендикулярно поверхности
заготовки.

Зубонарезание
– это фрезерная операция, в которой
используются эвольвентные зуборезные
станки для производства зубьев зубчатого
колеса. Эти фрезы, тип формованных фрез,
доступны в различных формах и размерах
шага в зависимости от количества зубьев,
необходимых для конкретной конструкции
зубчатой передачи. Этот процесс
также может быть использован для
обработки зубьев зубчатого колеса.

Другие
процессы обработки
:
Так как фрезерные станки поддерживают
использование других инструментов,
помимо фрезерных, они могут выполнить
и сверление, растачивание, расширение
и нарезание резьбы.

Понравилась статья пишите в комментарии или на форум. Подписывайтесь на мой канал на Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

Фрезерная резка материалов является процессом создания либо изменения геометрических свойств уже существующего изделия, имеющих криволинейные или прямолинейные контуры путем раскроя на фрезерном станке.

Возможно Вас заинтересуют следующие услуги

Гравировка

Изделия из дерева

POS материалы

Наши контактные данные: +7 (922) 750-50-87, e-mail: [email protected]

Преимущества фрезерной резки

Такой тип резки обладает своими особенностями и преимуществами. Он заключается в том, что по ранее разработанному эскизу, посредством одной из графических программ, создаются контуры будущего изделия, которые программным путем передаются на станок для фрезерования, после чего вращающаяся фреза в точности повторяет движения, запрограммированные чертежом, вырезая его из листового материала.

Применение технологии программного управления фрезерным станком позволяет существенно расширить возможности при создании рекламных конструкций, обработке пластмассы и древесины, производстве пресс-форм, раскрое материалов, а также воплощении в жизнь самых оригинальных дизайнерских идей и решений. Альтернативой такому способу раскроя может считаться лазерная резка, которая позволяет изготовлять изделия из самых разных материалов, имеющих сложный контур. При этом важно учитывать, что этот способ раскроя не требует дальнейшей обработки кромки, что значительно снижает себестоимость изделия и сокращает сроки на производство любого тиража.

Надежность оборудования

К числу неоспоримых преимуществ фрезерного способа обработки можно отнести высокую надежность оборудования, которая гарантирует своевременное выполнение заказа любой сложности. Большая рабочая поверхность станка позволяет обрабатывать габаритные листовые материалы, изготовляя детали максимального размера, что крайне удобно при производстве крупных элементов интерьера либо наружной рекламы. С помощью такой технологии можно использовать материалы широкого спектра, которые не могут обрабатываться другими способами.

Лазерная резка деталей представляет собой современную технологию раскроя материалов, имеющих различные значения плотности и термостойкости. Неоспоримыми ее преимуществами являются быстрота, высокие показатели прочности и качества, а также минимум расходов для заказчика.

Как осуществляется лазерная резка деталей

Лазерная резка деталей имеет много преимуществ перед другими современными технологиями раскроя:

  1. С ее помощью можно вырезать детали абсолютно любого контура или необходимую геометрическую фигуру, все зависит только от вашего воображения.
  2. Края получаются идеально ровными, никаких заусенцев, что позволяет избежать дополнительной обработки детали по периметру.
  3. Точность реза и минимальный расход материала обеспечивают экономию при изготовлении детали.
  4. Углы изделий получаются качественными, точными. Производство одинаковых деталей также отличается высокой точностью, что необходимо для дальнейшего их успешного сопряжения друг с другом.

Лазерная резка деталей производится под воздействием сфокусированного лазерного луча, управление которым осуществляет оператор. Края реза автоматически обрабатываются, поэтому над полученной деталью не требуется осуществлять никаких дальнейших манипуляций. Лазерная резка деталей, даже мелких – это технология, в процессе которой не происходит механического контакта с деталью, что позволяет использовать данный способ резки для работы с такими хрупкими материалами, как стекло, оргстекло и пластик.

Для осуществления лазерной резки деталей не обойтись без специальной установки с использованием координатных столов (1500–2500 мм), позволяющих создавать из листа материала геометрически сложные, ажурные изделия, объемные или плоские детали.

На данном оборудовании устанавливают программное обеспечение, позволяющее принимать технические программы и графическую информацию. Для охлаждения лазера используется воздушный обдув, также температуру снижают теплоносителем (как правило, водой). Для увеличения производительности работ необходимо увеличивать мощность лазера. Лазерная резка деталей осуществляется вплотную, благодаря чему снижается его расход.

Механический, кислородно-ацетиленовый, плазменный и прочие традиционные способы резки металла не дают таких же показателей качества готовых изделий, так как их рез не может быть таким же узким и тонким, они не могут обеспечить такой же параллельности стенок и гладких поверхностей. Так, например, для получения отверстия диаметром 0,4 мм можно использовать лазерный луч 0,18 мм.

Лазерная резка не подразумевает создания специальных форм для литья, стоящих немалых денег, поэтому она подходит для изготовления даже небольших партий деталей. Нужно заметить, что лазерная резка деталей стоит дешевле, чем выполнение аналогичных работ путем механической обработки (сложность работы не имеет значения). Стоимость резки данным способом напрямую зависит от двух факторов: самого материала и времени работы оборудования.

Детали лазерной резки применяются в автомобилестроении, станкостроении, медицине, машиностроении, радиоэлектронике, электротехнике и пр. Изготовленные данным способом детали идут на изготовление автомобилей и приборов, корпусов оборудования, монтажных панелей, электрических щитов, табличек, вывесок, указателей и номерков, элементов декора и интерьера и т. д.

Как производится лазерная резка деталей из различных материалов

Лазерная резка деталей используется для обработки стали, латуни, меди, алюминия, сплавов из цветных металлов, пластика, дерева и МДФ, фанеры, картона и кожи. Вид лазера подбирается отдельно для каждого из материалов.

Лазерная резка деталей из металла

Лазерная резка деталей невозможна без лазерного оборудования с минимальной мощностью в 500 Вт для черных металлов, от 1 кВт для цветных металлов и металлических профилей. Для лазерной резки стали подходят и твердотелые, и углекислотные лазеры. Данным способом можно осуществлять резку и перфорацию труб с разным сечением и диаметром. Лазерная резка листового металла может использоваться для раскроя материала толщиной до 40 мм.

Лазерная резка латуни и прочего цветного металла осуществляется твердотельными лазерами. Это связано с их высокой теплопроводностью и низкой поглощающей способностью излучения длиной волны СО2.

Лазерная резка металла подходит для изготовления деталей корпусов, торгового оборудования, крепежных элементов, различных конструкций и агрегатов. Режущий луч под контролем компьютера фокусируется и выполняет узкие, аккуратные резы. Механического взаимодействия с листом металла не происходит.

При помощи лазерной резки деталей появляется возможность обрабатывать самые разные контуры с высокой степенью точности и минимальными временными затратами. Заметим, что материалы, на которые воздействует луч, могут быть жесткими, мягкими, легкодеформируемыми и т. д. На результаты работы это никак не повлияет: полученные изделия не потребуют дополнительной обработки кромки среза.

Фигурная лазерная резка – это оптимальный способ изготовления декоративной, сувенирной и подарочной продукции. Используя данный вид резки, можно создавать даже самые сложные изделия с замысловатой формой.

Лазерная резка металла характеризуется:

  • Максимально точным (до 0,005 мм) и узким резом.
  • Возможностью обработки листов материала толщиной до 30 мм.
  • Высокой скоростью реза, достигаемой благодаря мощности лазера, составляющей порядка 2019 Ватт.
  • Встроенным устройством смены паллет для мгновенной смены листовой заготовки.
  • Специальным установленным программным обеспечением, которое позволяет избегать сбоев в работе.

Лазерная резка деталей из фанеры

Сейчас очень распространена лазерная резка фанеры и дерева. Именно при помощи данной технологии появляется возможность создавать самые сложные дизайнерские и конструкторские задумки, ведь режущий луч имеет толщину всего в доли миллиметра. Материал расходуется очень экономно. Полученная продукция имеет сверхточные узоры, форму, высокую детализацию.

Для лазерной резки идеально подходят листы шпона толщиной от 0,6 мм. Их срезы всегда остаются идеально ровными, гладкими и аккуратными, без темного оттенка и обугливания. На результат обработки влияют сорта и породы дерева, из которого выполнена фанера, способ ее обработки и вид клея. Лучше всего подвергается лазерной резке обессмоленная фанера из древесины хвойных пород.

Лазерная резка фанеры используется для создания деталей для бизиборда. Бизиборд (busy board) – развивающая доска (стенд, модуль) со всевозможными кнопками, выключателями, щеколдами, крючками и прочими маленькими детальками, которые детям, как правило, родители в повседневной жизни трогать не позволяют. Еще на доске могут быть игрушки и прочие предметы, различные по форме, цвету и фактуре: их можно трогать, жать, переключать.

Лазерная резка деталей из пластика

В современном мире пластик используется практически везде, так как это достаточно дешевый, прочный, устойчивый к перепадам температуры материал, он долговечен и легок.

Лазерная резка пластика используется для изготовления всевозможных вывесок, трафаретов, декоративных украшений, табличек для ресторанов, номерков для гардероба, рекламной, подарочной и сувенирной продукции.

Не стоит использовать лазерную резку при работе с ПВХ и содержащими ПВХ материалами: для их обработки лучше воспользоваться фрезерным станком.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜  корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:

+7(495)642-51-25или оставьте заявку.

Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Лазерная резка деталей из акрила

Акрил – один из первых материалов, испытавший на себе лазерную резку. Этот материал при разрезании полностью испаряется, не образуя ни капель, ни подтеков.

Лазерная резка акрила активно используется в рекламной сфере, науке и в изготовлении сувениров, аксессуаров для торговых и общественных заведений: держателей для ценников, подставок для меню и т. д.

Акрил легко поддается воздействию сфокусированного на нем лазерного луча, поэтому детали получаются с ровными и аккуратными торцами.

При помощи лазерного луча можно осуществлять резку органического стекла, причем изделия могут быть очень сложными, самых замысловатых форм. Ширина реза подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Также стоит отметить, что при лазерной резке акрил, который находится вне рабочей зоны, остается в неизменном состоянии. Результатом лазерной резки акрила являются изделия с гладкими оплавленными торцами, трещин и сколов на них не образуется, что исключает необходимость дальнейшей обработки получившихся изделий.

Как осуществляется лазерная резка деталей по чертежам

Чертежи, разработанные для лазерной резки, должны поддерживаться форматами программных пакетов AutoCAD или CorelDraw.

Требования к файлам AutoCAD:

  • Оптимальная версия – AutoCAD 2000.
  • Масштаб готового документа – 1:1, тип координатной системы – World, плоское 2D-представление.
  • Составные элементы должны иметь замкнутые линии (не spline). Типы линий: Arc или Line.

Требования к документам CorelDraw:

  • Используются версии CorelDraw – от 6 до 14.
  • Текстовые вставки и отдельные символы должны быть преобразованы в кривые (Curves).
  • Во всех чертежах ширина кривых должна быть зафиксирована константой Hairline.
  • Масштаб – 1:1.
  • Все контуры, включая отверстия, должны быть созданы при помощи одного замкнутого фрагмента.

Для лазерной резки нужно использовать схематичный чертеж детали, который может быть создан на компьютере в формате CDR (рабочий документ программы CorelDraw 14 или более новых версий), а также DXF и DWG-файлы (хранят результаты работы AutoCAD версии 2019 или более старые).

Деталь изображена схематическим объектом с замкнутым наружным контуром. Кроме того, в нем могут быть отверстия и прорези (незамкнутый рез).

К чертежам предъявляются следующие требования:

  1. Масштаб 1:1.
  2. Внешний и внутренний контуры должны быть замкнутыми.
  3. Контуры необходимо выполнять командами LINE, CIRCLE, ARC.
  4. Лазерная резка будет невозможна, если для создания контуров были использованы команды SPLINE, ELLIPSE.
  5. Не рекомендуется делать слишком много мелких линий и дуг: лучше объединять их в более крупные. В таком случае рез получится более ровным.
  6. Необходимо избегать наложения линий, в противном случае лазерный луч будет осуществлять резку на одном и том же месте несколько раз.
  7. На чертеже необходимо указывать материал и количество деталей.
  8. Одному чертежу может соответствовать только один файл.
  9. Раскладку деталей делать необязательно.

Материал, предназначенный для резки, должен на 5–10 мм выходить за внешний контур детали. Шрифты Corel обводят контуры букв не менее двух раз, а криволинейные участки разбиваются на мельчайшие точечные отрезки. Поэтому очень важно придерживаться всех вышеперечисленных требований.

Резка лазером позволяет создавать детали с минимальной погрешностью относительно схематичного чертежа (допускается отклонение в 0,03 мм). При обработке стали, толщина которой составляет 4 мм, выбирают ширину реза 0,3 мм. Луч лазера врезается в материал, образуя отверстие значительно большего диаметра, чем сам рез.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Опыт наших сотрудников позволяет эффективно использовать уже отработанные технологические процессы, что дает возможность не только экономить время, но и гарантировать обеспечение требований технического задания.

Мы предлагаем:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или

Оставить заявку

«ОХТА»

У непосвящённых в область металлообработки, возникает вопрос о разнице, между токарных и фрезерных операций.В статье представлена общая информация по этому вопросу, чтобы иметь хотя бы теоретическое представление.

  • Токарная обработка
  • Фрезерная обработка

Для опытного технолога-машиностроителя при рассмотрении чертежа конкретной детали не составит особых усилий определить перечень и очередность технологических операций по ее изготовлению, в том числе присутствие в этой цепочке токарных или фрезерных работ. Но наличием таких умений не могут похвастаться непосвященные в область металлообработки люди, которым достаточно сложно отличить сущность и технологические особенности фрезерных и токарных операций. Поэтому краткий курс ознакомительной информации способен составить краткое представление об этой сфере и в дальнейшем уверенно чувствовать себя во время общения с квалифицированными специалистами в области резки и гибки металлов, а также металлобработки. Также такие знания очень могут пригодиться непосредственно при оставлении заказов на изготовление металлических изделий.

Токарная обработка

Металлообработка предусматривает главное принципиальное отличие между фрезерными работами и токарными – это непосредственный способ обработки металлической заготовки режущим инструментом. Токарная обработка производится с помощью резца, жестко зафиксированного в резцедержателе токарного станка путем обработки резанием вращающейся заготовки. Фреза – это всегда осевой вращающийся инструмент, при использовании которого металлическая деталь надежно закреплена на поверхности фрезерного станка. Если говорить упрощенно, то токари – деталь точат, а фрезеровщики – режут заготовку.Работа с металлическими заготовками токарным методом проводится на специальных токарных станках. Сущность токарной обработки состоит в удалении (срезании) ненужного слоя металла по периметру заготовки с целью придания необходимой формы или требуемого размера изделию. Зависимо от поставленной задачи токарем выполняются черновые, чистовые и тонкие токарные обработки изделий из металла. Результатом таких работ является получение изделия с шероховатой поверхностью и особой точностью размеров.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – это обработка металла с помощью фрезы. Исполняется она на различных видах фрезерных станков и состоит из фрезерования шлицев, разных плоскостей, пазов, а также внешних контуров изделий цилиндрических форм. Режущие зубья фрезерного станка может располагаться как на цилиндрической поверхности, так и на торцевой.А вот токарный метод позволяет обрабатывать такие детали, как муфты, колёса зубчатые, шестерёнки, шкивы, гайки, втулки, валы и другие в этом роде изделия. Фрезерная обработка позволяет выполнить торцовку изделий, нарезку резьбы, расточку диаметра, точение поверхности, прорезку канавок.